张军红

“做产品不仅要靠良心，更要靠制度、科技和投入。”5月17日，在正大集团“美味安心不变初心——正大食品工厂媒体行”活动中，正大集团农牧食品企业中国区资深副董事长于建平如是说。在参观正大食品企业（青岛）有限公司时，《经济》记者发现不管是蒸饺、包子还是米饭、面条，从备料、绞肉、擀皮到蒸炸、冷藏，各个流水线上的员工寥寥无几，取而代之的是各式各样的机器操作。

于建平告诉记者，正大青岛总投资18亿元，引进了美国、德国、法国、荷兰、日本等国际一流设备，是目前亚洲单体投资规模较大、自动化程度较高的食品深加工上市企业。“传统工厂一条流水线大约需要两三千人，我们只需要七八个人，已经基本实现了智能化、无人化生产。”

无人化生产的一大优势是可以最大限度地减少食品安全问题。于建平认为，在生产过程中，人是食品安全的最大隐患。“一个车间每天要进出几千人，即使工厂管理再严格，也很难做到全面防范。但是通过智能化、无人化生产，就可以大幅度降低这一风险，保障食品安全。”

除此之外，于建平认为，食品安全还与两个重要环节密不可分，一是原辅料的来源，“肉的来源、蔬菜的来源、饲料和农药的来源一旦出现问题，将会直接影响食品的安全状况。”为此，正大集团严把源头关，以养殖为例，对每个养殖备案场实行“一牌一夹”管理，即食品安全公示牌和食品安全文件夹，坚持统一供雏仔、统一饲料、统一技术服务、统一用药、统一回收。在药品、疫苗的管理上，严格依照国家法规建立药品、疫苗品种及生产厂家目录，备案养殖场只能使用目录里的药品、疫苗，并且实施集团统一采购和供应，限制药品、疫苗的使用，并坚决杜绝抗生素的滥用。

同时，正大集团还与阿里健康合作引入了“互联网+追溯”新模式，通过阿里健康第三方追溯平台“码上放心”，实现了对鸡蛋的源头追溯，消费者可以通过扫码了解鸡舍的各种相关参数，解除对于食品安全的后顾之忧。

另一个环节是成品出厂检验。“我们有全套的生产检验设备，在产品包装以后将进行再一次检查，以保证生产的产品是彻底安全、合格的。”于建平说。在参观蒸饺包装称重线时记者看到，每过一段时间就会有一包或者几包蒸饺被机器“踢”到旁边的盒子里，相关负责人告诉记者，这些被“踢出来”的是重量不达标的产品，在质量过关的前提下，将对其进行降级销售。

在产品销售流通环节，正大集团也建立了完善的产品流通防护体系，对产品流通过程实施全面监测。同时，为确保食品安全管理体系有效运行，还实施总部监管、地区管理、各生产加工企业和养殖场执行的三级架构，制定了食品安全例行检查制度——地区自主查核、总部可持续发展部查核和食品委员会查核，对各生产企业随机开展不预先通知的飞行检查，对产品进行随机抽样及专项查核。

从农场到餐桌，经过多年的布局和发展，正大集团已经拥有了一条从研发、种植、饲料、畜禽养殖到屠宰加工、食品生產、销售终端，完整的、可全程追溯的食品全产业链体系。截至目前，正大集团已在北京、河北、山东、黑龙江、吉林、湖北、河南、四川等地投建了大型现代食品企业，建成食品生产加工厂19家，形成了年产7亿只肉鸡、1400万只肉鸭、300万头生猪、100万吨食品加工的能力，总投资额约120亿元。产品涵盖鸡蛋、禽肉、猪肉、水产等生鲜食品，方便餐、速冻面点、熟肉制品、休闲小食等方便食品，以及葡萄酒、茶叶等饮品。

于建平表示，未来正大集团将继续秉承“做世界的厨房，人类能源的供应者”的企业愿景，采用国际一流的自动化生产工艺和设备，执行最严格的食品安全监控体系，打破食品企业和消费者之间的信息壁垒，为消费者提供便捷、安全、营养、美味的食品。