陈现民

摘 要：分析了0Cr18Ni9+Q235-B不锈钢复合板的焊接性，不锈钢复合板的焊接质量控制地重点是过渡层的焊接，过渡层焊接属于异种钢焊接，焊接难度大，焊接质量不容易控制，通过焊接工艺、坡口设计、焊接要求方面的设计，比较全面地总结了焊接技术的要点和重点。本文深入的分析了不锈钢复合板的焊接性，从焊前准备、坡口加工、焊接方法及焊接材料的选择等方面进行控制，制定较合理的焊接工艺，并将该工艺成功应用于天津碱厂储罐的制作中，取得了良好的效果。

关键词：不锈钢复合板；0Cr18Ni9+Q235-B；焊接工艺

1 引言

不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板的钢板。不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、还具有碳钢良好的机械强度和加工性能以及低成本的优点，也是新型的工业产品，因而应用广泛。所以其焊接工艺的分析研究有很重要地现实意义，在不锈钢复合板的焊接工艺上，坡口设计、焊接顺序及焊接组对是关键 ，解决好上述问题，不仅能够提高复合板压力容器的生产效率，而且能够保证质量。

2 材料（不锈钢复合钢板）的焊接性分析

不锈钢复合板焊接，复合板的基层和复层属于同种材料，焊接比较容易，焊接质量容易控制。不锈钢复合板基层与复层交界处，属于不同的材料焊接，焊接质量不容易控制，应该设置焊接过渡层。基层和复层性能以及化学成分差异比较大，因此控制好过渡层的焊接是保证焊接质量的重点，也是难点。

3 焊接工艺

3.1 工艺流程

3.2 焊前准备

不锈钢复合钢板的坡口加工采用机械加工的方法，切割面应该光滑，要是采用等离子切割，切割的时候复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法和有机溶剂进行表面的清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他的污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

装配应该以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度的不同，按较小地复层厚度取错边量. 焊前裝配要以复层为基准对齐，错边量留在基层一侧，控制在0.5～1mm，错边量过大将会直接影响复层的焊接质量；一定要保证工件装配不锈钢焊件工艺间隙，一般对接接头约为1.5～2.0mm。

3.3 焊接

（1） 焊接方法与焊接材料的选择

根据不锈钢复合板的厚度及实际施工条件，焊接不锈钢复合板时，基层采用手工电弧焊。过渡层和复层焊接，也是采用手工电弧焊。

不锈钢复合板过渡层的焊接十分地重要，过渡层焊接材料的选择也非常重要。焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起地合金元素（例如铬、镍等）的降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。因此，焊接材料的选择十分的重要，碳钢之间焊条为：J426，不锈钢之间为A102，不锈钢与碳钢之间为A302。

（2） 焊接工艺参数

根据储罐的材料、焊件的厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、装配间隙等，确定合理的焊接工艺参数，各种焊接位置的焊接工艺参数见表1～表3。

（3） 焊接的顺序

焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，现已复层焊接为例讲述如何保证焊接质量。

不锈钢复合板的复层主要是保证储罐的耐腐蚀性能。在焊接复层时，首先要仔细清除坡口边缘地复层坡口上的飞溅物，一定要注意保护复层的表面，

复层焊缝应该最后焊接，必须控制好焊接热输入量，尽量采用小的焊接热输入和电流，并且要快速焊接。焊接过程中严格控制层间的温度，允许在前后焊道施工间隙时采取措施冷却接头。

4 结束语：

为保证焊件的焊接质量，须选用合理的焊接工艺参数，本论文首先通过对0Cr18Ni9+Q235-B的焊接性能分析。其次，对焊接工艺参数进行设计，在复合板的焊接工艺上，坡口设计、焊接顺序及焊接组对是关键 ，通过焊接工艺控制及焊后检验，保证焊接接头的质量。