谭 瑶，宋仁伯，王宾宁，陈 雷，周乃鹏

（北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083）

D667不锈钢丝深加工过程中的断裂行为

谭 瑶，宋仁伯，王宾宁，陈 雷，周乃鹏

（北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083）

通过光学显微镜和扫描电镜对D667不锈钢丝断裂试样进行金相组织和断口形貌观察、夹杂物分析，探究断裂形成的原因。结果表明：D667原料试样金相组织为奥氏体，拉拔后在晶粒内部出现大量的交错滑移带，强度增加，韧性下降；D667不锈钢丝在服役过程中出现了脆性断裂和韧性断裂，断裂试样组织存在形变孪晶和针状马氏体等异常相；脆断试样中夹杂物尺寸较大且为钙基和铝基化合物，空洞择优在夹杂物附近形核，微裂纹形核后、迅速长大并连接诱导脆断。韧断试样中缩孔群尺寸较大，导致基体不连续，服役中向外扩展长大，形成韧断。

D667不锈钢；深加工；断裂；夹杂物

不锈钢是在空气或者腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，广泛用于航空、化工、汽车、能源及建筑等行业［1］。D667不锈钢对应国内牌号为0Cr13Mn14Cu2，属于铬锰系奥氏体不锈钢，通常所采用的化学成分为：w(C)=0.07%，w(Si)= 0.40%，w(Mn)=13.6%，w(P)≤0.040%，w(S)≤0.006%，w(Cr)=13.3%，w(Ni)=0.83%，w(Cu)= 1.85%。其中，用Mn替代钢中部分Ni元素，不仅可以节约稀有贵重金属Ni，还能增强奥氏体的稳定性；低碳可以避免晶间腐蚀；添加适量的Cu元素，可以提高机械性能和耐蚀性。国内某不锈钢精线公司生产的D667不锈钢丝，在下游厂家深加工过程中出现了断裂现象。对于钢丝的拉拔过程，断裂严重影响生产的连续性和产品质量。……