范 强

（中国石化上海高桥分公司，上海200129）

连续重整装置粉尘累积问题的探讨

范 强

（中国石化上海高桥分公司，上海200129）

中国石化上海高桥分公司0.6Mt/a连续重整装置运转过程中出现第一反应器（一反）温降明显下降、催化剂粉尘量大幅增加、还原区上部料位和下部还原温度大幅波动等异常现象。分析认为，催化剂粉尘在系统中的累积是重要原因之一，加上还原区料位偏低（45%～50%），引发还原区内催化剂流化并产生大量粉尘，使下料管中催化剂移动受阻；一反顶部催化剂缺失，反应物料短路，引起反应温降大幅下降。采取提高还原区料位、加强催化剂粉尘的淘析操作、适当调整各反应器温度等技术措施后，生产趋于平稳，在装置受到流量冲击后，一反温降逐渐恢复。

连续重整装置 催化剂粉尘 粉尘累积 反应温降

连续重整是一种采用催化剂在移动床反应器和再生器之间连续循环移动的重整工艺。由于催化剂的积炭可以在反应系统不停工的条件下及时清除，使连续重整工艺具有反应压力低、氢油比小、反应苛刻度高、产品收率高的特点，而且装置运转周期长，操作稳定。由于催化剂颗粒在反应－再生系统中循环移动，催化剂颗粒之间、颗粒与器壁之间会发生摩擦和碰撞，从而产生少量的催化剂碎片和粉末。对于0.60Mt/a的连续重整装置而言，催化剂磨损量为1～3kg/d，年损耗量在1t左右。这些粉尘由装置设置的粉尘淘析系统来完成粉尘的分离和收集。如果装置由于某些原因，生成的粉尘数量大于正常值时，正常的淘析操作可以保证装置平稳、长周期运转。……