张国伟

摘 要：由于在无缝钢管的探伤中，单一的无损检测技术仅能检测出其中一小部分缺陷，同时由于检测速度存在较大差距，涡流探伤与超声的组合方式较为复杂，加上无缝钢管的材质及外观尺寸只能通过人工检查方式进行，因此单一的检测技术无法起到对生产过程质量监督的作用。这就需要我们掌握多种无损检测技術，并将它们相结合，通过对无缝钢管的生产情况及材质等情况进行探讨，使用组合无损检测技术进行探伤，以满足无缝钢管探伤的需求。

关键词：组合无损检测技术 焊接钢管探伤 应用

从目前无缝钢管的实际生产来看，为了保证无缝钢管的整体质量达到要求，通常会在生产过程中采用无损检测手段对无缝钢管产品进行探伤如果无缝钢管出现砂眼、气孔等缺陷，会从探伤报告中完整的体现出来但是考虑到传统无损检测技术的缺陷，有时单纯依赖一种无损检测技术难以达到预期效果，这就要求我们要学会掌握多种无损检测技术，并实现无损检测技术的结合，充分考虑无缝钢管的生产情况和材质问题，将多种无损检测技术融合在一起，满足无缝钢管探伤的实际需要。

1、无损检测技术的特性

无损检测技术作为检测钢筋混凝土构造的一种新型的检测技术受到广泛的欢迎，这种技术比较实用并且被广泛采用，通过直接或者间接的技术检测被检测物体的一些基本情况，我们发现这种检测技术具有如下几种特性：

（1）较小的损害性。无损检测技术从这个技术的名称上我们显而易见可以发现最大的特点就是无损，那么也就是说在检测的时候不会破坏检测对象的基本功能，这种检测技术的无损是非常值得肯定的。毕竟在检测过程中，很多检测都需要借助一些工具或者是方式，有可能会对检测物体造成损坏，但是在检测钢筋混凝土构造时，绝对不能接受破坏性的检测方式，因此选择无损检测技术也是具有一定的依据的，这种技术的检测特点能够让人接受。同时我国的科研人员在研究检测技术时也应该注意这一点，无损检测也要进一步加以完善。

（2）无限制性。检测任何物体的时候如果受到一些物体本身的限制，对于检测者来说也是有难度的。在无损检测过程中，是不需要受到任何的限制，也就是说比较独立的，虽然检测时需要根据具体情况来看，但是这种检测方式不会受到检测物的限制，而是能够更加客观的进行检测和合理的分析。

（3）适应能力比较强。无损检测技术的适应能力比一般的检测技术来说更加强一些，特别是在一些建筑物的检测过程中，无损检测技术基本可以适应各种环境对各种检测物的基本检测，因此利用率比较高，检测效果也比较好。

（4）检测方式更便捷。与其他的检测技术不一样的是，无损检测技术更加便捷，也就是说能够更便利的进行操作，同时也能便捷的获得检测结果，这种便捷性对于很多工程部门检测时具有重要的意义，因此检测的时间较短，检测的步骤也不是很麻烦，为我国的检测技术做了引领的作用，随着社会的发展，我国越来越需要这种便捷性比较高的技术来提高工作效率。

2、组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用

2.1自动探伤检测

无缝钢管材料中存在的特定缺陷均可通过不同的探伤方法进行探测，但没有一种方法可将无缝钢管材料缺陷全部检测出。而采用组合无损检测技术则可最大程度将无缝钢管中的各类缺陷检测出来，从而进一步保证钢管质量。穿过式涡流探伤法和超声探伤法组合本应是首选组合方式，但超声探伤法速度较慢，无法与涡流探伤相配合，适应钢管检测的高速要求。磁场测定法与超声探伤法一样有纵向、横向的区别。而漏磁探伤法则可对无缝钢管的内部及表面的纵向缺陷进行检测，但与超声探伤检测方式相比，漏磁探伤法检测的灵敏度较低。此外，漏磁探伤法在对检测传感器进行设置时可依据检测速度而定，调成其机头旋转速度，因此该探测方法既可匹配涡流探伤法，还可使用钢管生产流水线的速度要求。

由此可知，将穿过式涡流探伤法与漏磁探伤法相结合，可有效检测出无缝钢管中的主要缺陷，也可适应流水线检测的速度要求，足以满足大部分标准用户的质量标准。但对于质量要求更高的钢管，如高压化肥管、高压锅炉管等，则需在使用该组合无损检测技术检测后，再使用超声探伤进行检测。

2.2材质自动鉴别

在生产钢管的过程中，通常不可避免的会有其它材质不同的钢管混入。人工火花鉴别方式作为挑选材质不同的钢管的传统方式，耗时、耗力，且对操作人员的专业素质与专业水平提出了较高的要求，因此较难完全杜绝出现混钢现象。

电磁分钢法则可在混钢的分选过程中进行自动鉴别，自动鉴别原理如下：由于钢管的磁导率相对较大，属于铁磁性材料的一种，依据材质不同的钢管初始磁导率不同的特点，一旦钢的化学成分出现变化时，钢管的初始磁导率也会发生较大差异，并可通过传感器鉴别出来。

2.3自动测径测厚

以往的便携式起身测厚仪对钢管局部进行测厚操作时仅仅只能采用离线式接触法，故在测量无缝钢管外观尺寸的时候，只能采用效率较低的人工测量法进行，不能对大批量生产的钢管尺寸进行快速测量，因此需探讨液浸法超声测厚、测径的可行性及原理。可于被测钢管的两侧分别布置两个窄脉冲发收双用超声探头，并在探头前方的固定位置设置辅助反射体，以促使其在需要测量的钢管四周旋转，并只可反射探头的部分发射声能。将探头与需测量的钢管放置于水中，发现探头除了发射始波外，同时还会发射钢管内表底面与外表界面的回波、辅助反射体回波。通过探头接收的钢管内表面与外表面的回波时间差，即可得出钢管壁的厚度值；通过辅助反射体回波和钢管外表面、内表面回波时间差，则可计算钢管表面与反射体之间的距离。因此，采用水浸法超声测量技术可对钢管进行快速自动测径测厚，且可根据实际需求来调整测量速度，以达到对在线检测的要求。由此可知，由纵向漏磁探伤、电磁分钢、超声测量、穿过式涡流探伤组成的组合无损检测技术可对无缝钢管存在的大多数缺陷进行有效测量，并可将混料剔除，自动测量无缝钢管的壁厚与外径，从而有效保障产品质量。

2.4组合无损检测技术对无缝钢管的全面检验

利用传统单一的无损检测技术，只能对无缝钢管的一种参数进行检测，无法实现对无缝钢管质量的全面检验从无缝钢管的实际生产过程来看，为了达到对无缝钢管质量的全面检验，应将多种无损检测技术结合在一起，实现对多种参数的检测例如可以采用超声探伤手段对无缝钢管的气孔和砂眼进行检测，采用涡流探伤和磁粉探伤对裂纹进行检测，以此满足无缝钢管生产的实际需要。

3、结束语

综上所述，对钢管采用组合无损检测技术，并进行人工抽检，可发现钢管均具备良好质量，其基本无漏检现象出现。由此可见，组合无损检测技术用于钢管检测中，一般检测速度为1.5～2m/s，最高可达到3m/s，不仅满足了速度上的实际需求，也可满足无缝钢管的性能要求与质量要求，成功实现检验百分之百自动化。因此，在现代钢管的实际生产过程中组合无损检测技术是必不可少的工序之一，可保证无缝钢管的生产质量。但其也存在一定的不足，如漏磁探伤的灵敏度不是很高等，还需对该检测技术进行进一步的探查。

参考文献

[1]汤靓.超声波无损探伤在无缝钢管中的运用[J].科技风.2014（14）.

[2]赵毅，张钺.超声波无损检测技术在钢管检测中的应用[J].中国新通信.2012（17）.