张晓东++张亚迎++杨帆

摘 要：主要介绍了棒材收集区收集区电控系统改造的技术原理、技术特点、性能指标等，以期为相关单位提供参考和借鉴。

关键词：电机；电控系统；停送电制度；设备故障

中图分类号：TG541.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.113

1 生产线收集区电控系统概述

宣钢二钢轧厂二、三棒材生产线分别于2011-10和2014-07进行设备安装调试。这2条生产线投产后，由于宣钢二钢轧厂和检修公司对收集区域电控系统维护和检修时的停送电制度烦琐，电气设备整流柜和传动柜频繁停送电，造成电气元件的使用寿命缩短，电气故障率增高，严重制约了生产率。为了解决收集区域电控系统这一问题，降低电气元件和电气设备故障率，对其进行了改造。

2 技术原理、技术特点

对宣钢二钢轧厂二、三棒材生产线收集区域电控系统进行改造的目的是降低电气设备元件的损坏率和故障率。电机在运行中出现机械和电气各方面的问题后会停止。机械方面，主要问题为减速机和辊子的旋转灵活度低、运输链条的卡阻等，进而造成电机过电流；在电气方面，包括电机线路的破损和电机转子的线圈烧坏，进而造成电机接地。这2方面都会造成传动柜运行停止或引发故障。

在平常的维护和检修工作中，都会对设备停送电，停送电时需要同时对传动柜和整流柜分合断路器，涉及CU320、TM31、电流互感器、电路板，这样频繁地合分断路器会大大缩短断路器、整流装置的使用寿命。因此，要想解决上述问题，应在收集区域所有电机附近安装电源箱、空开和电缆，固定电源箱安装防护设备，并在原有的接线方面进行改动，具体如图1和图2所示。

如图2所示，在合分整流柜和傳动柜的断路器时，只要合分现场电机电源箱内的空开即可，解决了维护和检修时频繁停送电的问题。当电机过流和接地时，电源箱内的空开会自动分闸，消除电机在运行中主传动装置报F30001、F30005（过电流和过载）、F0021（接地）故障，传动柜不会因此而停止运行，缩短了处理故障的时间。这延长了主传动柜内电气元件的使用寿命，维护人员在处理故障时也不必担心误操作电机引发的触电和链条碰撞，对电机本体和检修维护人员起到了保护作用。项目实施后，处理故障和检修维护时间缩短，为设备和检修人员提供了安全保护措施，间接提高了生产效益。

项目的关键是在现场加装电源箱、空开和电缆，这样不会在日常维护和检修工作中对电气整流柜和传动柜设备进行频繁停送电，避免对电机本体和人员造成伤害。本改造项目解决了日常维护和检修中设备停送电频繁的问题，缩短了电机故障处理时间，延长了整流柜和传动柜内电气元件（CU320、TM31、电流互感器、电路板）的使用寿命，对电机本体和维护人员具有保护作用。

3 实施效果

项目改造前，平均2 d检修一次，平均每天维护3 h，平均停送1次+处理时间需要1 h，这样会造成电气元件的使用寿命缩短。如果在没有彻底停电或电缆桥架线路短接时处理故障，则电机本体易损坏，且可能造成人体触电。

4 结束语

项目实施后，在检修时提高了改造效率，缩短了处理电机故障时的时间，有效延长了传动系统电气元件的使用寿命，并对维护人员起到了保护作用。

参考文献

[1]陈向峰.棒材线成品收集区域打捆控制系统研发[J].机械工程与自动化，2015（05）.

[2]刘东.棒材生产线辅助设备改造[J].河北冶金，2012（10）.

[3]刘靖峰.邯钢棒材厂改造的电控系统实施效果评价研究[D].石家庄：河北科技大学，2011.

〔编辑：张思楠〕