李鈊

[摘 要]某钢厂某热轧R1机架为两辊轧机，为了增加轧辊的使用周期，减少换辊次数，R1工作辊材质由原来的石墨钢转变为热工具钢。随着使用周期的延长，现阶段换辊周期变为3周，但轧辊在机使用到后期时，常由于R1擦划伤造成批量的封锁，经过调查发现R1上辊辊面带钢边部接触区在后期时因为冷却水效果不佳出现局部掉肉现象即为热蚀坑，热蚀坑的出现严重影响钢板表面质量，同时增加轧辊的磨削量，造成不必要的轧辊消耗。

[关键词]R1工作辊 冷却水 热蚀坑

中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0029-01

[Abstract]A steel a hot rolling R1 frame for two roll mill， in order to increase the use of the rolling cycle， decrease the times of roll changing R1 work roll material from graphite steel into hot tool steel. With the extension of life cycle， the roll changing current cycle into three weeks， but roll in the machine use to late， often caused by R1 rubbing scratch batch blockade， after investigation found R1 roll on roll surface strip edge contact region during the late because of the bad effect of cooling water in local meat phenomenon is the hot corrosion pits， the emergence of hot corrosion pit seriously affect the surface quality of the steel plate， at the same time increase the amount of grinding roll， cause roll unnecessary consumption.

[Key words]R1 work roll cooling water heat corrosion pit

1、现状

某钢厂热轧厂某区域R1工作辊材质为热工具钢用以替代石墨钢[1]，目前周转轧辊为德国某生产厂家生產，具体成分参数见表1。

现阶段R1工作辊换辊周期为3周，轧制吨位35万吨左右。轧辊在机使用后期时，工作辊过钢区边部表面出现局部烫伤掉肉产生的热蚀坑，热蚀坑的出现导致板带的擦划伤，造成批量的封锁，同时对轧辊损伤也异常严重。下图1是轧辊表面出现热蚀坑的缺陷形貌，基本分布在距辊身边部400-700mm处，而对应的板带也同样出现相应的擦划伤现象，图2。

2、问题分析

缺陷出现后，从轧辊制造、轧辊维护和轧辊使用三个可能造成缺陷的原因进行调查分析。

2.1 轧辊制造---轧辊材质与金相组织

现R1轧辊使用的轧辊材质为热工具钢，其含碳量在0.4-0.8%，含铬量在4.0-8.0%[2]。产生热蚀坑后，对产生区域的辊面进行金相组织的分析，同时对正常区域也取样做了对比分析。……