王鸿儒

摘要：港口企业的发展对我国国民经济具有重要助推作用，成为备受社会公众关注的热点问题之一。在新形势下，港口企业管理的固有问题日益明显，设备管理对解决日常问题起到了关键意义，也为企业健康发展奠定了良好基础。基于此，本研究围绕港口企业设备管理存在的问题，提出精细化管理措施，以期进一步推动港口企业运营效益。

关键词：港口企业；设备管理；精细化管理；维修保养制度

设备管理一直都是企业生产经营活动的核心部分，对提升企业生产效率具有重要作用。对于港口企业的设备管理工作，既是一项复杂而系统的工程，又是不得不正视的头等大事，直接影响着港口企业的健康发展。随着港口企业设备的更新、设备技术水平的变化及装卸工艺的变更，设备不正常运转、机械故障及事故日益明显，加上设备逐步老化、产能制约加剧等问题，极大程度上降低了企业生产效率，不利于港口企业的可持续运营。结合港口企业设备管理概况，利用精细化管理方法，创新设备维护及管理措施，从而实现运营设备的良好运转，具有重大的实际作用。

一、港口企业设备管理存在的问题

（1）维修保养制度缺乏可操作性。目前，部分港口企业对设备的管理大多采用五级检修制，通过日常保养、一级保养、二级保养、中修及大修等方法，综合处理所需维护的机械设备。由于不同检修级别存在差异，港口企业设备保养技术也会有所偏差，加上五级检修制所涉及的内容太过广泛，存在可操作性不强的缺陷，弱化了设备管理措施的实用性。在日常管理中，受到各级检修制度的影响，具体检修项目较易存在重复现象，主要体现在各个系统及部件的检查方面，一定程度上造成了资源浪费；日常保养、一级保养虽是所有机械设备维修项口的基础，但由于缺少一定执行强度，基本流于形式，存在机械带病作业现象，直接产生的保养效果不佳。

（2）大修制度与经营生产要求不符。首先，大修制度周期设置不合理。针对港口企业设备管理实际，确定大修制度的周期主要源自于机械设备总的运转时间、作业吨数等因素，较易受到不同作业方式、类型的影响。从另一方面反映出，面对不同的作业情况，大修过程所统计结果带来的差异性也较为突出，间接降低了机械设备的保养管理效率。例如，若机械设备作业量相等、类型不同，大修制度规定的实际运转时间差则较大，主要体现在尚未完全划分机械设备的作业情况，一定程度上加大了维修成本。

其次，大修制度过程持续时间较长。在港口设备维护与管理过程中，历经整个大修过程所耗费的时间需要维持在“大于20d，小于40d”范围内，一般时间越长，越容易引起装卸收入水平、货场起重能力的变化。此外，受到拆装维修、构件老化等情况的影响，对设备机构状态及生产运营效率也会产生一定影响，不利于港口的正常运营。

再者，设备管理人员过度依赖大修制度。在日常作业中，电缆电线老化、钢结构锈蚀、电机绝缘水平低等问题较明显，需要设备管理人员进行日常维护，而不是等到大修阶段再来处理，长此以往必然会影响港口设备管理作业的安全性，并且港口企业运营成本也会受到干扰。

二、港口企业设备精细化管理措施

（1）注重设备的精细化管理。清洁、紧固、润滑、调整、防腐等内容是机械设备管理的重要作业，利用合理有效的维护方法，可有效延缓设备故障发生时间，并提升机械使用的可靠性。具体内容如下：

日常管理。由于港口企业的特殊性，港口设备多处于露天环境，所有的设备故障与恶劣的环境因素密切相关。日常管理及维护是机械设备所必须的基础工作，有效解决萌芽阶段的设备故障及突发问题，对缩减后续保养及大修工作任务量具有一定影响。为此，在日常管理过程中，机械设备管理人员需要强化电气系统、钢结构构件及传动机构等部件的检查效率，沿用传统方法（望、闻、听、摸）与现代方法（数据日志、技术探测），确定具体的维修部位，并做好记录与上报工作，做到防患于未然的事前准备。

定期管理。定期管理是日常管理的后续阶段，也是值得注意的核心对象。当港口设备度过一定运转时间，清洗、检查、更换工作必不可少，通过实施一级维护（润滑与紧固）、二级维护（检查与调整）、三级维护（清洁、检查、调整与更换），提升定期管理的执行力度。

特殊管理。在港口企业设备精细化管理中，特殊管理是集中磨合期维护、停驶维护与封存维护的主要阶段，也是结合日常管理与定期管理的必要措施。针对特殊管理的内容，处于磨合期维护状态，以新设备或经过大修的设备为主，对此进行必要的管理与维护，使得缩减机械设备故障损失率；停驶维护阶段每周进行一次，集中清洁机械设备的外部部位，并在此每月尝试试运行发动机一次，实现设备的全面预防与监管；围绕长期不用的机械设备进行封存维护，并以每半年为一周期，进而对此进行重新封存，保证设备安全运行。

（2）突出人员的规范化管理。港口企业设备管理离不开管理人员的支持，而管理人员的规范化管理也是降低机械设备故障的关键所在。在港口设备管理過程中，管理人员承担着设备维护一体化职责，需要结合具体作业内容及监管方式，实行健康、节能、持久的维护与管理技术，起到提升机械设备使用效率的目的。

一是建立符合实际的人员管理体制。在日常管理中，以具体的港口设备精细化管理流程及规章为依据，设置相应的管理岗位，聘请具有高水平专业技能的人员上岗，并定期组织相对应的人员管理培训课程，明细岗位职责及制度体系，继而推广必要的奖惩条例，加强管理人员对机械设备的监管意识。

二是再现设备管理模拟场景。对于部分专业技术不过关、监管意识低下的管理人员而言，通过现在重现港口设备管理场景，模拟设备管理的注意事项，邀请管理人员判断场景中的操作失误点，并对其进行总结与归纳，提高管理人员对设备维护的操作熟练程度。此外，场景重现也有助于直观呈现港口设备管理全过程，相比较简单培训内容更具视觉冲击，便于唤醒管理人员的工作使命感。

（3）探索设备维修管理新模式。首先，建立设备分级档案。结合港口企业设备管理问题，依据设备对企业生产经营的实际影响，建立港区设备分级档案，分批处理设备管理存在问题。例如，处于码头一线且无直接替换的设备，将其划分至重点设备级别，以门机、吸粮机等为代表，设置为“A类设备”；处于易发生故障且可直接替换的设备，将其划分至次要设备级别，典型代表以流动机械的平板车、吊机等为主，归类于“B类设备”；“C类设备”用于指代后方维修的辅助设备，属于非重点设备范畴。通过层层划分不同级别的设备，实行分级管理的新模式，极大程度上降低了设备管理故障率。

其次，建立分类维修模式。与分级管理模式相对应的，分类维修围绕可靠性维修、事后维修分类执行的办法，保障A、B、C类设备的技术可靠性。例如，通过建立重点设备维修管理制度，达到缩短维修时间的目的，并建立应急处理与管理方案，涵盖了应急联动、相对动态（静态）点检等内容，实现全方位设备监控；B类设备、C类设备分别采用状态性维修、事后维修模式，具有降低维修成本、缩减过度维修的功效。

综上所述，设备精细化管理是港口企业健康发展的必要部分，有效的管理措施是解决设备维护工作问题的良好药剂，具有不可忽略的代表性作用。在港口企业设备管理过程中，面对维护保养制度、大修制度等实际问题，考虑日常管理可能遇到的突发情况，从操作设备、管理人员、管理模式三个方面出发，为其提供合理的预防措施，起到强化管理效率的目的。此外，基于港口设备的故障及意外事故，管理人员需要联系自身所学专业，从容不迫地应对突发问题，维护自身及设备的安全，以保障设备使用的安全性能。

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（作者单位：西安建筑科技大学）