王莹辉

所谓皮革是经过脱毛和鞣制等一系列物理及化学加工工艺后，所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。而革是由天然的蛋白质纤维紧密编织后构成的，其表面具有自然的粒纹和光泽，形成了一种特殊的粒面层，手感柔和舒适。皮革的制作过程包括：脱毛、脱脂、浸灰、浸酸、鞣制、染色、干燥、涂饰等一系列工序。本文通过讨论皮革的发展历史与制作工艺，找出现今皮革制作工艺中存在的问题，并研究分析出如何改进的方法，更好的完善皮革的工艺流程。

随着改革开放，各行各业都得到了飞速的发展，我国的皮革业在经过了市场经济浪潮的不断冲击，经过了一系列的产业结构调整后，已经形成了一批以皮件、制鞋、皮革化工、辅料等等为主的专业化高、特色鲜明的对我国经济发展起到举足轻重总用的皮革生产区和专业的交易市场。随着经济的不断发展市场的不断壮大，全球皮革需求日益增高，我国皮革业在其中起着至关重要的作用，俨然我们是皮革生产制造大国，但是必须认清的是，由于工藝及技术的匮乏，成品质量的参差不齐，还不具备成为皮革制造强国的实力，仍需不断的探索与改进。接下来就如何研究分析出改进方法完善皮革工艺进行探讨。

一、对皮革的认识

早在古代《周礼·天官·掌皮》中就有记载：“掌秋敛皮，冬敛革，春献之，遂以式灋颁皮革于百工”。可见古人已经初步掌握了制造皮革的工艺。现代工业中对皮革的定义为：经过物理及化学药剂的加工，得到的具有抗腐败表面光滑细腻且具有颗粒层面的动物皮即为皮革。其中所提及的化学药剂即为所称的鞣剂。随着人类的不断进化，智慧的不断提升，鞣剂从最初的植物中提取的汁液不断发展成为了如今的三类：植物、矿物、有机鞣剂。根据产品的用途及属性不同，所使用的鞣剂也不同，制成的成品的效果自然也千差万别。

二、皮革制作的工艺流程

（一）浸水、脱毛

由于将动物皮取下来后保存的方式不同，浸水脱毛所需的时间也就不同。干燥环境下保存的皮毛，在浸泡时所需时间要比经过盐湿加工保存的皮长，目的是将原皮最大化的还原到新鲜皮的状态，必要时可添加一些化学药剂如浸水助剂等。同理，浸完水的皮在脱毛的时候时间长短也不尽相同。将浸水后的皮脱毛是为了将表面的毛去除，还其以天然的面貌，将表层细腻光滑天然的颗粒面释放出来，达到美观舒适的效果。

（二）浸酸碱、鞣制

皮在经过浸水、脱毛后，需浸入碱中使其膨胀达到一定的厚度，方便分层以便用作不同用途及成品。这里用到的碱主要是氢氧化钙。经过浸碱后的皮还需经过浸酸处理，以便中和掉残留在皮中多余的碱，达到一定的酸碱值便于后续的加工处理。因为在最重要的制作工艺鞣制中，鞣剂需要特定的酸碱值才能起到效果。分层之后的皮根据不同层面皮质的好坏，用途不尽相同。皮革制作工艺中最重要也是决定成品皮革质量好坏的一步就是鞣制。其原理是利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，使皮革表面变得柔软细腻有光泽，抗腐败、抗撕裂，变得更有强度和质感。鞣制效果的好坏也离不开鞣剂的选取及用量。根据成品皮革价值及用途的不同，所选取的鞣剂主要为植物、矿物、有机等三种。现代制革工艺中出现了非常重要的一步，复鞣。就像粉刷墙面一样，第一遍可能存在颜色不均匀，墙面厚度不一致的情况，经过二次加工，可以达到更加整洁美观的效果。复鞣就相当于二次粉刷一样，将鞣制后的皮革不均匀的地方鞣制的更加完善，增加了皮革的成品质量。

（三）染色、干燥、涂饰

染色的目的是增加皮革的美观度，增加皮革的自身价值。染色时要注意温度的控制及酸碱环境的适中，才能使染色后的皮革均匀不掉色、耐水洗等特性。染色后的皮革要进行干燥，可分为自然风干、贴板干燥和烘干。为了追求生产效率加快皮革生产，缩短生产周期，多采用烘干及贴板干燥的方法。但是这两种方法存在很大的弊端就是使皮革收缩较大，所以就需要通过机械拉软，将其抻开。最后的工序便是涂饰了，其在皮革的销售中起到很大的作用。人们都喜欢“以貌取人”，所以一张涂饰漂亮的皮革往往会更加畅销。

三、皮革业的发展前景

皮革业属于化工行业的一种，不可避免的就要涉及到环境问题。特别是在二十一世纪的今天，环保更是成为了当今社会发展的主题。由于皮革制造业的技术相对落后和对制造成本的控制，环境污染始终是要面临的第一大难题。在皮革的制造过程中由于使用到的化学制剂较多，工序较复杂，产生的工业废水成为了一大难题。现如今一些科技工作者在传统制革工艺基础上创新出奇，对制造工艺加以改进、完善，通过对废水废液的循环利用及化学制剂的替代与减少使用，正在阶段性的解决皮革制造工程带来的环境污染问题。同时随着科技的不断进步，合成革即人造皮革也越来越接近天然皮革的品质。在很多地方人造皮革在不减低使用及美观度的情况下已完全能够替代天然皮革，为皮革制造所带来的环境污染减轻了很大负担。相信在不久的将来，人类完全有能力生产制造出能够媲美天然皮革的新型产物，同时工业的发展也能够加快解决生产制造带来的环境污染问题，寻找到一条无污染可持续发展的道路。

（作者单位：河南省工业设计学校）