（哈尔滨理工大学高效切削及刀具国家地方联合工程重点实验室，哈尔滨 150080）

高温合金是以铁、钴、镍为基体，在高温环境下能承受复杂应力并正常工作的一种合金，拥有良好的热疲劳、热稳定、热强等性能，其在飞机制造、核能开发、能源化工等多个行业应用广泛。高温合金材料特性要求切削刀具具有较高的耐热性、足够的化学稳定性、优良的导热性能[1-2]。高温合金又是典型的难加工材料，在加工中往往产生很大的阻力，引起机床的振动和刀具的破损等，进而使工件加工质量和精度降低，因此对切削过程中切削力进行测量和分析是十分必要的[3]。

在高温合金切削力方面，王殿龙等[4]设计硬质合金刀具铣削高温合金K24试验，并讨论了切削力与表面完整性的关系，给出了铣削力经验公式；杜劲[5]通过涂层硬质合金刀具加工高温合金GH4169揭示了切削力随轴向切削深度、每齿进给量、主轴转速的变化规律；Okafor等[6]建立了在乳化液冷却条件下切削Inconel718的切削力模型，并在试验中取得了良好的预测效果；Bhopale等[7]在铣削Inconel718切削力模型的基础上，发现较大的刃倾角可以有效降低切削力。

尽管学者们对高温合金切削力进行了大量研究，但大部分试验采用硬质合金刀具，并且对高温合金切削力建立预测模型及模型参数优化的研究不多，探讨PCBN刀具负倒棱对切削力影响趋势的相关文献更是少见。相关研究证明PCBN刀具是较为理想的切削高温合金刀具，能够承受1000℃以上的高温，切削层材料发生软化时仍有较高的硬度、较好的耐磨性，与此同时，PCBN刀具属于脆性材料，负倒棱对其切削性能影响显著[8-9]。……