李藤均

摘要：加工非回转类零件里的较大公称直径的螺纹时，使用内螺纹车刀进行铣削加工，具有一定可行性、经济性、安全性。其成型原理与攻丝、套丝、搓丝截然不同，此需要现代数控铣床作3轴联动。从车间现时条件出发，使用内螺纹车刀进行螺纹铣削，无疑是最好的工艺。文章对内螺纹车刀在螺纹铣削工艺上的应用进行了探讨。

关键词：内螺纹车刀； 内、外螺纹；铣削；畸变； 模拟建模 文献标识码：A

中图分类号：TG54 文章编号：1009-2374（2017）04-0035-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.018

加工较小直径（M16或以下）的内螺丝时，使用丝锥攻丝应是最合理的工艺。对于M20或以上螺纹，应探索出一种经济、可行的螺纹加工工艺方法代替螺纹梳刀，可节约微型企业的制造成本或职业院校的实训教学经费。从现在的工业水平来看，数控机床已经得到广泛的使用，可利用数控车床车削螺纹的成型原理作为切入点探究内螺纹车刀在数控铣床进行螺纹铣削的应用。

1 螺纹成型原理

螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起（图1）。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。

2 必要工艺参数准备

虽从内螺纹车刀型号SNR-0016Q-16（品牌：三井、SHAN GIN）得知刀尖與刀具中心轴线的大概距离，但无法精确此距离，需经某些测量方法间接计算才行（图2）。

首先在数控铣床上精加工出一个整圆，公差为D±0.05即可。挑选适合的筒夹和刀柄将内螺纹车刀装上主轴。利用试切对刀的方法找出距离A，内螺纹车刀回转直径D车=A-D。……