李君

【摘要】：注射成型是塑料制品加工最常用最有效的方法之一，被广泛应用到手机电器、汽车工业、航空航天等领域。注塑机集机械、液压、控制技术于一体，可以重复加工尺寸精确、形状复杂的塑件，同时也是最常用的塑料成型装置之一，成型效率高、适应性强、后处理少。

【关键词】：注塑机；塑化能力；影响因素

这些年来，注塑机的发展十分迅速，随着塑料的应用越来越广泛，注塑技术也朝着精密化、高端化方向发展，各种精密制品的加工如导光板等对注塑机精度、性能及生产效率的要求也越来越高，这就要求对注塑机不断地改进和完善。近年来，不少国内外学者对精密注塑进行了大量研究，探索出了新的注射方法，例如注射压缩成型、高模温注射成型等，这些技术主要从模具、机电控制等角度对注塑机进行了优化。

1、实验部分

1.1主要原料和设备

实验所采用的原料包括：高密度聚乙烯（PE-HD），熔体流动速率4g/10min；聚丙烯（PP），熔体流动速率3，11，27留10min；丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物CABS），熔体流动速率23g/10min；采用示波仪作为计时工具（192B/C，美国FLUKE公司），采用电子秤作为称重工具（FM-048，上海友声衡器有限公司）；采用测速电眼测试转速（PM08-02N，台湾阳明FOTEK公司）。

1.2试验方法

加热机筒至设定温度（最高2300C）并保温20min，接着进行储料与注射动作，观察储料时间基本稳定后（估计10次以上）开始测试；在喷嘴孔径为注塑机标准孔径、20%标准注射速率下，注射2.5倍的螺杆直径（D）的行程和全行程的注射量，记录储料时间及熔融固化后塑料质量等参数数据；……