杨刚

（德州学院，山东 德州 253023）

汽车零部件制造质量控制与优化

杨刚

（德州学院，山东 德州 253023）

随着社会生活水平提高，人们对汽车质量与性能提出了越来越高的要求，对汽车零部件之间与优化问题更加关注，而这也促进了汽车生产商对于汽车质量控制与优化工作的开展。文章针对目前汽车零部件制造问题，研究了汽车质量控制理论，提出了汽车零部件质量控制要点，并阐述了零部件质量优化技术，为相关研究与生产提供参考。

汽车；零部件；制造；控制优化

随着科学技术发展，汽车、轮船、飞机产业已经成为工业生产领域的三大支柱产业，尤其是汽车产业发展迅速。随着居民生活质量的提高，人们对汽车的需求量越来越多，对汽车产品的性能与质量要求越来越高，这促进了汽车制造部门的发展。汽车整体性能质量与汽车零部件的制造和装配有密切的关系，随着先进制造技术不断发展，机械加工方法为零部件的加工质量提供保障。汽车零部件质量控制与优化成为目前汽车制造行业发展的核心方向，强大的零部件质量控制是汽车制造行业的核心竞争力。

1 汽车零部件制造现状与控制理论

汽车零部件制造行业在发展过程中，始终存在着质量问题，这种问题表现在规模化不足，很多小型的制造企业对制造质量控制不重视。随着制造业信息化技术不断深入，所有的加工数据在计算机中实现通讯与修改，而许多零部件制造商对制造数据和信息化的资源掌握程度不够。另外，汽车零部件的参数化模型设计能力不足，零部件的优化与更新周期较长，不能满足汽车生产需要，加上汽车制造效率较低，导致汽车零部件生产缓慢。而大量的汽车产品需求促使生产商快速加工生产，零部件质量不能保证。

汽车零部件质量控制理论随着汽车制造技术的发展也不断完善。初期，零部件质量控制具体表现是质量的检查与验收阶段，随着大数据与统计技术的发展，质量控制体现在统计质量与全面质量管理。汽车零部件质量控制是遵照质量控制理论，在计算机辅助设计与制造集成化程度提高，零部件控制主要集中在制造前的控制与预防，并且贯穿整个加工过程。另外，汽车零部件质量控制还要求要因地制宜，针对不同规格型号的汽车零部件，制造过程应有具体的要求，针对产品进行策划、设计、工艺规划、制造、检查与反馈、优化与定型。零部件的整个生产周期要实时的检测与评定，促进零部件质量优化。

2 汽车零部件质量控制过程研究

下面研究具体的汽车零部件质量控制要求。汽车零部件制造过程中，最重要的就是制造工艺的创新优化能力。工艺路线是对零部件加工顺序与过程控制的总体规划与安排，规定了每一道工艺的加工参数，尤其是对于复杂的零部件，制造难度大，如果没有合理的工艺路线，制造过程没有目标的进行，很容易产生制造误差大产生报废。对于汽车行业而言，每一个零部件制造完成后需要进行总体装配，且汽车的零部件非常多，如果零部件质量不能控制，将会影响整体的汽车性能。工艺路线的安排需要针对整体汽车装配问题以及零部件的加工要求，进行全面的制定。而目前先进的计算机辅助工艺规划（CAPP）可以为工艺安排提供合理的工艺路线，汽车零部件制造商需要加强CAPP技术的应用。另外，汽车制造部门需要对零部件的稳定性进行动力学测试，零部件制造质量的优劣只有通过复杂的测试来评定。由于汽车零部件的原料多数是通过浇筑成形，材料的性能可以通过结构优化来增强，零部件全部的制造过程均在车间内进行，而汽车的使用环境是非常复杂的，所以稳定性测试也是汽车零部件质量控制的必要环节。汽车零部件质量控制基本流程如图1所示。

图 1 汽车零部件质量控制示意图

3 汽车零部件质量优化控制

针对汽车生产的制造质量、稳定性问题，需要进行零部件质量优化控制。根据质量控制理论，在进行加工制造之前进行预测。制造业信息化集成了设计与分析、工艺规划、制造，在进行零件设计过程中便可以进行分析，在进入到制造环节时，如果发现零件并不能达到设计的加工精度，便会反馈到设计单元。在汽车零部件模型的设计过程中获得了这种反馈信息，便改进零部件的设计，通过仿真分析与工艺优化控制，可以进一步改进汽车零部件的质量。产品检验是提高质量的重要环节，根据相关研究，检验频次与质量成本如图2所示。可以看出，最优的检验频次在10次左右，可以保证质量，同时降低成本。

图2 检验频次与成本质量的关系

信息化的零件设计实际上是一种对制造质量控制的提前预测，这样不仅节省了设计成本，同时降低了制造错误产生的材料报废。另外，提高制造过程中的质量检测是优化零件质量的直接环节。车间的生产是影响汽车零部件稳定性与安全性的重要因素，需要对制造人员、生产原料、生产制造方式、机械设备的精度与稳定性等因素进行全方面的监控。工艺制定人员需要结合零件制造要求和车间的生产情况，制定合理的工艺路线，提高生产人员的综合素质，促进生产过程的优化，最后提高制造产品的检测与反馈。汽车零部件质量优化与整车优化需要同步进行，促进整体质量提高。成本控制问题是汽车零部件优化的重要考虑因素，在进行产品生产过程监测、产品反复设计与优化的过程中会产生大量的费用，虽然质量提高了，但是也花费了许多成本。汽车零部件生产商需要做长期的调查与统计，对于制造工艺成本、过程控制与检测成本进行统计，并在制定优化方案时将效益最大化作为优化目标，促进零部件制造质量的同时创造最大效益。另外，汽车生产部门需要加快信息化汽车制造模式的发展，并注意合理利用先进制造技术。

4 结语

汽车制造行业发展的关键环节之一就是汽车零部件质量控制与优化。汽车生产商越来越多，质量就是核心竞争力，是打开市场的关键部分。在汽车零部件制造过程中应遵守技术规范，做好加工质量反馈与再制造，优化制造工艺路线，全面提高汽车零部件的加工质量，提高制造精度与零部件装配精度，促进汽车整体质量与性能的优化提升。

［1］牛小磊，安国翠.汽车及零部件制造的质量控制与优化研究［J］.中小企业管理与科技，2016，（9）：262-262.

［2］程世玉.汽车及零部件制造的质量控制与优化［D］.上海：复旦大学，2006.

［3］姜楠.汽车设计中的造型元素研究［D］.北京：北方工业大学，2010.

［4］杜鸿.轿车车身造型仿生设计研究［D］.成都：西南交通大学，2010.

Auto Parts Manufacturing Quality Control and Optimization

YANG Gang
（Dezhou University，Dezhou，Shandong 253023，China）

With the improvement of social living standard,people have put forward higher and higher demands on the quality and performance of automobile，paying more attention to the optimization of automobile parts and optimization problems，which has also promoted the automobile manufacturers'quality control and optimization work for automobile to carry out.This paper studies the theory of automobile quality control，puts forward the key points of quality control of automobile parts，and expounds the quality optimization technology of parts，which provides reference for related research and production.

auto；components；manufacturing；control optimization

U468

A

2095-980X（2017）02-0037-02

2017-02-17

杨刚（1991-），男，山东济南人，大学本科，主要研究方向：交通运输、汽车、机械。