门洪柱

摘 要：叙述了洗煤厂在对介质添加系统改造中遇到的问题和调整的方法，使工艺更加完善，保证了添加介质合格及时，实现了正常生产，为洗煤厂持续发展奠定了基础。

关键词： 加介 工艺 调整

洗煤厂介质消耗一直是困扰生产的重要问题，其中在介质添加过程中产生的消耗更是难以杜绝，本文就针对介质在添加过程中的制备、添加方式等进行论述，寻找解决方法。

一、 存在问题

系统在调试初期，常发生水洗车间与介质添加系统距离较远，在添加介质时经常出现卡堵现象。而且由于距离较远，配好的悬浮液（即合格介质）在介质库到水洗车间时间比较长，往往在生产急需添加介质时不能及时添加。后经过几次考察论证，对介质添加系统做更改。在更改过程中出现了一些需要调整的问题。在几次调整后，达到了预期效果。

由于介质添加系统离水洗车间距离过远，造成介质添加扬程远。因此需要选用大功率的渣浆泵，这样就会形成输送管路中的压力过大，介质在管路中停留时间长，极易造成管路堵塞，时间长了介质对管路磨损厉害，造成管路破损，合格介质漏到厂房外对厂区环境造成影响。修复磨损管路又加大了维护费用。因此，对介质库进行改建，将介质库改到水洗厂房旁边。解决了这一问题。

二、影响悬浮液的因数

影响悬浮稳定性最关键的因素就是加重质的质量。选择加重质时应考虑的主要因素有：密度、粒度组成、机械强度，化学活性，净化回收及来源成本等。……