黏合衬的选择与使用

2017-04-15彭孟娜

纺织科学与工程学报 2017年4期

关键词：热熔胶手感面料

彭孟娜

(青岛大学纺织服装学院，山东青岛 266071)

黏合衬的选择与使用

彭孟娜

(青岛大学纺织服装学院，山东青岛 266071)

服装用衬布是服装辅料的重要组成部分，是服装的支架，有塑形、补强、保型的作用。其中，黏合衬比重较大。简要介绍了黏合衬的分类与面料配伍有关的选用原则及程序，并针对黏合衬的合理选用，从服装面料的纤维特性、结构特性及底布特性、热熔胶类别、涂层工艺等方面进行了阐述。

黏合衬布选用热熔胶配伍

1 黏合衬简介

1.1 黏合衬的定义

服装衬布作为最大的一类服装辅料，是服装发展史上一个质的飞越，使服装款式更加新颖多样的同时，还赋予服装一定的强力[1]。黏合衬起步于20世纪80年代，其以黏代缝，简化了服装加工工艺，提高了缝制效果，同时作为服装的支架，在服装舒适性、外观造型、质量上有了极大的改进，使其服用性能和使用价值提升明显，应用相当广泛。

1.2 黏合衬的分类

1.2.1 按底布类别进行分类

底布可按质量和密度及纤维成分和细度进行划分：

(1)机织黏合衬布。其衬布构成的纤维主要有涤纶、尼龙、棉、涤棉混纺等。纤维特点各异，如涤纶低弹丝(DTY)回复性能好、隔热性能好、光泽柔和；棉热缩性能小、吸汗透气；黏胶织物光洁柔软，均能制成各种衬布。常用的织物组织结构为平纹和斜纹，斜纹经纬交织比平纹少，织物密度小，但是柔软且悬垂性好，是做外衣衬的适宜选择。

(2)针织黏合衬布。包括精编衬、纬编衬两大类。纬编衬又称为四面弹衬，其横纵向都有一定的弹性，四面弹粘合衬在洗涤后经常会出现反渗现象[2]。

(3)无纺黏合衬布。无纺缝编布可以克服低强力无纺布的不足，在使用性能上与机织布类似[3]，且无纺黏合衬布的成本较低，被越来越广泛的应用。

1.2.2 按热熔胶类别分类

热熔胶对衬布的性能和压烫条件的选定关系极大。热熔胶的性能主要包括以下两点：一为热性能，决定了粘合的压烫条件；二为耐洗(耐干洗和水洗)性能，应用到何种面料和服装主要依赖于粘合强力[4]。常用的热熔胶有以下四类：

(1)聚酰胺(PA)黏合衬布。聚酰胺是由不小于三种的不同的锦纶单体共聚而成，不同的单体组分及单体间比例，热熔胶性能也各异，但是共同点是手感好，粘合强力高，耐洗性能好。PA热熔胶的耐水洗性能和粘合温度差异均较大，一般PA热熔胶只耐40℃左右的水洗。

(2)聚乙烯(PE)黏合衬布。聚乙烯分为高密度聚乙烯(HDPE，属于低压聚乙烯)和低密度聚乙烯(LDPE，属于高压聚乙烯)。HDPE耐水洗性能好，耐干洗性能略差，优异粘合效果的取得须高温和高压的环境，因此常用于做衬衫粘合衬。LDPE的耐水洗和耐干洗性能均较差，但其可在低温下进行粘合且粘合强度高，因此常用于暂时性粘合衬布[4]。

(3)聚酯(PES)粘合衬布。聚酯是由二元酸和三元醇共聚而成，有较好的耐双洗性能，常用于涤纶纤维面料，其粘合能力较好。

(4)乙烯醋酸乙烯(EVA)及其改性(EVAL)粘合衬布。EVA由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，为低熔点热熔胶，粘合加工的完成可采用熨斗，常用于裘皮服装。由于其耐干洗和耐水洗性能均较差，只能做暂时性粘合。为提高EVA的耐洗性能，对其进行改性处理，使其部分皂化，变成改性乙烯醋酸乙烯及EVAL，其耐水洗和耐干洗性能显著提高，其用途随之扩大。

1.2.3 按涂层形状分类

(1)有规则点状黏合衬。胶粒按照一定的间距排列，按横向每2.54cm胶点的个数为目数，目数越高，分布越密[5]。

(2)无规则撒粉状黏合衬。胶粒的大小与间距无一定规则，用撒粉法生产此类衬布，工艺比较简单[6]。

2 黏合衬选用原则与程序

黏合衬的选用最为重要的是以客户的利益为主，想客户所想。面料与衬的配伍要考虑：①热缩率(应基本一致)；②粘合牢度，即剥离强度[7]；③渗料；④手感(柔软而富有弹性)；⑤洗涤效果(耐干洗和耐水洗)等。

2.1 选用原则

粘合衬选用应考虑4个方面，即服装、面料、衬布和消费者。

(1)服装。衬布的选择要由服装的款式、用衬位置、服装的服用性能及洗涤条件确定。

(2)面料。应明确面料组织结构、克重、厚度、密度、手感、用途、所用的纤维等及面料后整理情况[8]。

(3)衬布。对衬布的类别、特点及主要质量指标(如热收缩率、水洗及干洗收缩率、单位面积质量、剥离强度等)及底布的组织结构与性能、涂布的热熔胶类别及衬布粘合压烫条件范围进行明确[8]。

(4)消费者。粘合衬布会影响服装的外观，尤其是穿着以后的外观。衬布的选用应注意服装的穿着年限及洗涤方式，在穿着年限内，使消费者的服装能保持精美的造型[9]。

2.2 选用程序

黏合衬的选用没有统一的方法，较常用的方法如下：

(1)预选粘合衬。明确服装的各种功能后，由面料的性能、服装的款式、用衬部位等预选1-2种粘合衬布。预选时明确衬布的性能、压烫条件及配伍。

(2)压烫实验。明确压烫实验所选用设备的型号(与大生产保持一致)，实验后，确定粘合强力大小、外形尺寸变化率、手感、外观变化等指标。若结果符合正常标准，则进行下一程序；若有一点出现异常，则需进行原因法分析，调整压烫条件进行试验或重新预选衬布[9]。

(3)耐洗试验。经干洗或水洗试验后，测定粘合强力大小、外观尺寸变化，若出现异常，则重做压烫实验或重新预选衬布。

(4)耐特殊整理试验。经成衣染色、酵素洗或砂洗后，测定粘合强力变化、外观变化及尺寸变化，若出现异常，则重做压烫实验或重新预选衬布[10]。

3 黏合衬与服装面料配伍的选择

配伍首先应注意面料与衬布的缩水率及热缩率是否相近，其次了解面料纤维的特性和组织结构的特性，还要对衬布底布和热熔胶的特性进行了解。

3.1 根据服装面料选择

3.1.1 根据服装面料纤维的特性选择

(1)羊毛。最大的特点是具有缩绒性，即羊毛纤维及其织品在湿热条件下，经机械力作用，使羊毛集合逐渐收缩紧密，并相互插纠缠，交编毡化的性质。面料的尺寸的变化率与含水率关系极大，即吸水后，羊毛纤维的尺寸增大明显，干燥后缩小，使服装发生变形。因此，应选择具有一定的随动性的黏合衬，并注意在粘合前对含水率的控制。

(2)丝绸。此类热敏性材料在加热加压后表面易发生极光，尤其是缎类面料，在粘合时应尽量避免使用高温、高压及蒸汽[10]。因此，应选用熔点低，颗粒细的黏合衬。

(3)棉。因其耐热性较高，在蒸汽下有较好的回复能力，所以棉布在热熔粘合过程中比较稳定。但若棉布未经缩水处理，常会有较高的缩水率。因此，应选择与棉缩水率接近的衬布。

(4)麻纤织物。麻面料与衬布粘合较难得到较强的粘合能力，为了尽量获得一定的粘合强力，应注意衬布的选择和压烫条件的确定。

(5)合成纤维。合成纤维织物为了保证其尺寸稳定性和一定的弹性，均经高温定型处理，但是不同品种的合成纤维所具有的性能各异。例如，纯涤纶无纺黏合衬硬挺，加入尼龙面料会使布料柔软且易起毛，但是由于里料的保护作用会使无纺布的起毛性大大降低。

(6)新型合成纤维。主要包括超细纤维、不同收缩混纺丝、复合加工丝、表面变化纤维等4种，新合纤有仿真效果并有特殊的手感。对衬布的要求有：适度的伸缩性，质量轻且褶皱回复性好，衬布周边不易出现纹路，易粘合、粘合性强[10]。

(7)复合纤维。复合纤维指在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，其性能更为复杂，在选择衬布时要考虑各种单独纤维的性能。

3.1.2 根据面料结构的特性选择

(1)薄而半透明的面料。如巴厘纱、乔其纱、雪纱绸、闪光织物等，当粘合这类织物时，往往会出现渗料或产生云纹和色差现象。在选择黏合衬时，应采用细小颗粒的粘合衬布。当配伍有色面料时，应采用有色胶粒衬布，避免因反光或闪光而造成色差现象[11]。

(2)弹性面料。如弹性针织布，在选择衬布时，为了避免衣服变形，应选用与面料相同弹性的衬布，即同时考虑经向弹性和纬向弹性是否一致[11]。。

(3)光滑面料。如缎绸、塔夫绸等具有光滑表面的面料，粘合比较困难，应选择有细小颗粒且粘合能力较强的衬布。

(4)经过表面处理的面料。例如泡泡纱、双轴布等，其表面特征易被粘合加工时的压力所除去，所以应选用低压力粘合衬布。又如丝绒、平绒、灯芯绒、海豹绒、鼠毛绒等，其表面绒毛很容易受到压力而使风格遭到破坏，选择衬布及压烫条件时要特别注意。有的面料经过有机硅油或树脂整理，不易粘合，应选用粘合力较强的衬布。

(5)呢类面料。不宜采用高温熨烫，否则会引起起皱现象；较薄的衣料不宜采用大胶点，否则粘合后会出现透点现象。洗涤后会出现气泡现象。

此外，选用有纺布黏合衬或无纺布黏合衬的主要区别是客户对成本的要求，无纺布黏合衬成本较低，用户需求量大。

3.2 根据黏合衬选择

3.2.1 根据黏合衬底布的特性选择

(1)手感。即黏合衬底布单位面积的质量和硬度。当衬布粘合后，热粘合部位会有较硬的手感，因此要通过衣服不同部位硬挺程度的差别，进而选择衬布的手感。尤其在选择无纺底布时，应特别注意是否因加热粘合而出现较硬的不适宜手感。

(2)尺寸稳定性。黏合衬在粘合后需要有一定的热收缩稳定性及水洗后的尺寸稳定性，且与面料的尺寸稳定性相配伍。

(3)方向性。例如西服前身的衬布，需要经向保持一定的柔软性且悬垂性好，纬向需要相对硬挺且有一定的弹性。大部分的机织、针织、无纺基布都有着不同经向或纬向的特征。因此，在选择底布时，也要考虑到他们能与面料保持方向一致性。

(4)随动性。为了有较好的随动性，黏合衬的经向要配合面料的经向特征，应具有较大的伸长率和回缩性，在斜向也应具有一定的伸长率和回缩性。同时，衬布应比面料轻且薄，应是面料带动衬布[12]。

3.2.2 根据黏合衬所选用的热熔胶及涂层形状选择

热熔胶的类型和性能在一定程度上决定了衬布的粘合性能和耐洗性能，因此在面料配伍时要明确衬布上热熔胶类型。胶粉与洗涤方式有关(干洗、水洗、酵素洗)，胶粉种类多，PA胶粉又分为很多种类。因此，怎样选用至关重要。胶点大小与面料厚薄有关，较大的胶点不适合用于薄的面料，否则会出现透点现象[11]。

(1)PA。耐干洗性能和粘合性能均较好，一般不耐高温水洗。若要耐大于60℃的水洗，须选用耐水性的PA热熔胶[13]，这类热熔胶适宜做西装用衬及外衣用衬。其熔点适中，为120℃～130℃，粘合温度较低，粘合力强，手感好，弹性和垂性好，压烫温度控制在130℃～150℃，压烫时间控制在12s～15s，压烫压力控制在2kg～3kg。

(2)PE。LDPE可在低温下压烫粘合，但既不耐双洗，故常用于暂时性粘合；HDPE则需要较高的压烫条件。

(3)EVA。在较低的温度下有良好的粘合效果，但耐水性很差，经皂化改性的EVAL，其耐双洗性能有所改善，有较广泛的用途[14]。适用于中低档服装，熔点为85℃～95℃。

(4)PES。耐干洗性能略次于PA热熔胶，耐水洗性能略次于HDPE，对涤纶的粘合强度好，常用于涤纶长丝面料。适合做女装外套、休闲服用衬，熔点为105℃～125℃。