张庆

摘 要：在板坯连铸的生产中，其内部质量的控制一直是难点，特别是铸坯的中间裂纹，因扇形段辊缝超差和二冷配水的问题，很容易产生。本文通过对中间裂纹的研究分析，找出了产生中间裂纹的4个关键点，并逐一进行解决，最终解决了中间裂纹。

关键词：中间裂纹；中厚板；二冷配水；辊缝控制

中图分类号：TF777 文献标识码：A

一、现状

型钢炼钢厂4#连铸机是莱钢唯一的中厚板连铸机，生产断面厚度200mm，250mm，300mm，宽度1500mm～2500mm，因铸坯厚度较厚，宽度较宽，铸坯内部质量控制起来难度较大，极易出现中间裂纹。4#机的产品结构主要是碳素结构钢（Q195～Q275、SS400）和低合金高强度结构钢板（如Q345、SM490）以及船板钢等，这些钢种大部分碳含量在0.1%～0.2%之间，Mn含量在0.6%～1.6%之间，因碳锰偏析的原因，生产这类钢种时，产生铸坯中间裂纹的机率更大。

我们对4#机从2015年1月1日到2016年6月30日之间的低倍样进行了统计，共统计了461块坯样，其中有中间裂纹的坯样178块，裂纹比例38.6%。下面是正常坯样和有中间裂纹的坯样照片对比（图1和图2）：

连铸坯存在中间裂纹，在轧制过程中如果不能焊合，会对轧材质量造成影响，严重时会造成厚板探伤不合，影响交货，甚至判废。

二、中厚板坯中间裂纹机理分析

连铸坯凝固过程中，一方面凝固前沿的柱状晶由于S、P元素的偏析而形成低熔点的液相薄膜，使凝固前沿抵抗拉应力的能力大大减弱，另一方面，铸坯运行过程中，凝固前沿受到各种拉应力的作用，当作用在凝固前沿的拉应力超过一定的临界值时，凝固前沿就沿柱状晶开裂，形成内部裂纹。……