李德江

谷物联合收割机常用调整方法与保养

李德江

一、谷物联合收割机常用调整方法

1.拨禾轮的调整。

（1）拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时，拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。当收割高秆作物时，拨禾轮的位置应高些；收割低矮作物时，拨禾轮的位置应低些，但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。

（2）拨禾轮前后的调整。拨禾轮往前调，拨禾作用增强，铺放作用减弱；往后调，作用相反。一般要求拨禾轮在不与割台搅龙相碰的条件下，使拨禾轮轴位于割刀的稍前方。当其调到最后位置时，要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20mm。

（3）拨禾轮弹齿倾角的调整。当收获直立或轻微倒伏作物时，拨禾轮弹齿一般垂直向下或向前呈150左右，以减少弹齿对作物穗头的打击，降低割台损失。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜“150-300”，以增强扶起作物的能力。

（4）拨禾轮转速的调整。收割一般作物，拨禾轮的圆周速度与机器的前进速度相当；收割植株高、密度大的作物，拨禾轮圆周速度应略小于机器的前进速度，以减少拨禾轮的打击；收割低矮、稀疏的作物，拨禾轮的圆周速度应稍快于机器的前进速度，减少已割作物在割台台面上的堆积。

2.脱粒装置的调整。影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、切流凹板正反面的安装、脱粒间隙等。

（1）滚筒转速调整。轴流滚筒有两种转速，机械在出厂时一般设为高转速。对特殊作物可将中间轴和轴流滚筒皮带轮对换，实现低速。

（2）切流滚筒、切流凹版的调整。切流凹板有两面，一面带齿，另一面光滑。收获小麦时用光面作为工作面，收水稻时用带齿面作为工作面。齿面有两排齿或四排齿，视脱粒难易程度而定，在确保脱粒质量前提下采用较少齿排为宜，以降低能耗和破碎率。

（3）脱粒间隙调整。一般要求是在脱净的前提下，尽量使脱粒间隙大些。在收获成熟度和潮湿度正常的麦类作物时，凹板入口处的间隙为16mm左右，出口处的间隙为6mm左右。在收获潮湿和难脱作物时，脱粒间隙应小些。在调整时，沿轴向脱粒间隙应保持一致。

3.清选装置的调整。

（1）送风量的调整。送风量的大小是否合适，要通过试割时粮食的清洁度和颖糠中夹带籽粒的量来判断。一般收获籽粒大的作物，潮湿、杂草多、成熟度差的作物风量应大些；相反，送风量应小些。因此收获的早期，早晨和晚上的收割，应比收获的晚期和中午收割的风量大些。

（2）清选室上下筛的调整。清选室上下筛的调整包括上下筛倾角的调整及筛片开度的调整。上下筛开度过大，则增加杂余搅龙的工作负荷，容易造成堵塞；开度过小没有脱净的穗头会从上筛后部的尾筛上跑掉。筛片开度合适的标志是筛片无堆积、无跑出杂余。

（3）导风板的调整。当作物湿度大或杂草多时，应将导风板上调，使气流吹向筛子后边；反之，导风板应下调，使气流吹向筛子前部。

4.割茬高低的调整。全喂入联合收获机割茬高度的选择范围一般为10-15cm。当地块不平、杂草多、密度大、湿度大时割茬应留高些。收获倒伏作物时，割茬应低些。割茬的高低通过升降割台来实现。

5.行走速度的调整。行走速度选择的原则是在保证收获质量的前提下,争取最大的生产效率。对于产量高、成熟度差、秆长的作物可选用低速挡工作；反之，可适当提高作业速度。在收倒伏作物时，除尽可能减小割茬外，还要降低行走速度。

二、联合收获机的保养

1.清理。每天工作前彻底清除滚筒、凹板、抖动板、清选筛上的颖壳、麦芒等附着物，清理拨禾轮、切割器、喂人搅龙、皮带和链条各转动部位的缠绕和堵塞物，清理发动机冷却水箱散热器孔的麦糠、杂草等堵塞物。

2.清洗。小麦收获季节气温很高，必须保证发动机散热器具有良好的通风性能。散热器经清理后，还应用具有一定压力的水冲洗干净，或用毛刷清洗干净。

3.检查。

（1）切割器有无损坏，各紧固部位是否松动。

（2）过桥链耙是否松动，张紧度是否适当，及时调整坚固。

（3）检查纹杆、凹扳和滚筒轴承是否松动，及时调整和更换。

（4）三角带和链条的张紧度是否适宜，带轮、链轮是否松动。

（5）检查液压系统油箱的油位情况，油路各连接接头是否渗漏，法兰盘连接与固定是否松动。

（6）检查发动机水箱、燃油箱、柴油机底壳水位和油位，不足时，应及时添加。

（7）检查电气线路的连接和绝缘情况，有无损坏和接触。

（8）检查滚筒入口处密封板、抖动板前端板、脱谷部分各密封橡胶板及各孔盖等处密封状态，是否有漏粮现象。

（9）检查转向和刹车的可靠性。

（10）清理发动机空气滤清器的滤芯和内膝通气道。

（11）检查驾驶室中各仪表、操纵机构是否正常。

4.润滑。

（1）润滑油应放在干净的容器内，并防止尘土人内，油枪等加油器械要保持洁净，注油前必须擦净油嘴、加油口盖及其周围地方。

（2）经常检查轴承的密封情况和工作温度，如因密封性能差，工作温度升高，应及时润滑和缩短相应的润滑周期。

（3）装在外部的传动链条每班均应润滑，润滑时必须停车进行，先将链条上的尘土清洗干净后，再用毛刷刷油润滑。

（4）各拉杆活节、杠杆机构活节应用机油润滑。

（5）变速箱试运转结束后清洗换油，以后每周上次油，每年更换一次油。

（6）液压油箱每周检查一次油面，每个作业季节完成后应清洗一次滤网，每年更换液压油，换油时应先将割台落地，然后将油放尽更换新油。