兰友　赵修国

摘要：简述了大庆石化公司丙烯腈装置现有技术现状，分析了改造后80000t/a丙烯腈装置影响回收率的各种因素并提解决办法，减少丙烯腈损失对指导丙烯腈装置生产具有现实意义。

关键词：丙烯腈；回收率

过去国内丙烯腈行业回收率较低，多在91%左右，1999年开始回收率问题受到普遍的关注，在2001年以后有较大程度的进展。大庆石化公司丙烯腈装置生产有其特殊的方面，产品质量要满足腈纶厂聚合要求（其中过氧化物、恶唑等指标较难控制），外排污水要符合环保要求（COD≤2800 ppm、CN≤5 ppm），在此前提下2005年在主体设备外径不变的情况下通过改造提升装置能力至8万吨/年，在优质清洁和高能力下，实现装置回收率达94%。为此，采取了一系列必要的技术措施来实现此目的。

1硬件措施

1.1急冷塔系统

装置标定表明丙烯腈产品的主要损失在急冷塔，损失量占总丙烯腈产量的6%以上，占全部损失的75%。急冷塔内损失主要是聚合及加成反应损失。反应气体在碱性环境下丙烯腈会自聚或者与剩余氨反应，生成大分子量重组分，经喷淋洗涤随废水排出。急冷塔pH过高和气液接触不良，是导致损失的原因。技术改造就是从这方面入手解决。（1）增设急冷塔下段加酸系统L（见图）

急冷塔下段（汽相入口与塔釜之间）增设一个箱式内釜，急冷塔下段循环中引出一支DN50管线进入内釜上部，进行循环喷淋（称小循环，循环量为20 T/h），从硫酸泵引出一股硫酸通过改变计量泵冲程控制流量进入小循环喷淋，并在下段循环上增设pH计来监测。……