程朝阳

摘要：动力车间硫铵制备装置负责回收动力车间和重催车间烟气脱硫后产生的稀硫铵溶液，该装置采用两效蒸发结晶技术，试运行期间从设计到设备都遇到很多问题，对设计中存在的问题又重新进行了改造，从调整工艺和设备运行方面出发，确保硫铵成品连续出料，缓解总厂安全环保的压力。

关键词：动力车间；硫铵制各装置；硫铵成品；安全环保

1现状调查

1.1工艺说明

主要采用两效减压蒸发结晶工艺，蒸发结晶系统由一级分离器、结晶器、稠厚器组成。稀硫铵液经过预热后进入一级加热器继续加热，热源为低压饱和蒸汽。加热后的硫铵进入一级分离器，循环蒸发提浓至40 wt%以上，蒸发分离出的一次乏汽作为二级加热器的热源。提浓后的硫铵浆液进入结晶器，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。当下部晶体流化区比重达到一定要求时，启动硫铵出料泵，建立至结晶器循环，并向稠厚器进料。稠厚器出来的硫铵溶液再经过双级活塞推料离心机进行脱水后（分离母液自流至母液槽，由母液泵再送至结晶器循环泵出口），得到含水在3%左右的晶粒状硫酸铵。干燥系统主要由螺旋输送机、流化床干燥器、旋风分离器、送引风机组成。经离心机出料至螺旋输送机。再进入到流化床干燥器，脱除水分后的硫铵由翻板阀卸出送到储斗。……