张杰，江丽军，李腾旭，胡荣峰

(宁波双鹿能源科技有限公司, 浙江 宁波 315000)

1 前言

无汞锌粉生产中，通过工艺变动，改变锌粉粒度分布和形貌，直接影响无汞锌粉品质和表现。现阶段国内外主要无汞电池锌粉生产工艺是用气体做介质的雾化法，主要区别在于雾化喷嘴和雾化介质[1]。本文也将对空气作为介质的雾化法工艺对制备锌粉做相关分析和探讨。

随着锌锰电池工艺的成熟，电池的信赖性得到了有效的提高。这也打破了锌粉析气量越小越好的传统观念，锌粉实践生产中，往往是在电池厂家所能接受的前提下，有合适的析气量，进而使锌粉在电池环境中能释放出更强大的能量。因而现在锌粉发展向着低铟低铋和颗粒度更细的方向发展。本文通过不同的工艺参数变化对锌粉粒度分布、析气量、形貌和颗粒的等效球径的影响做比较，希望能对产品进一步提升做一些有益的探讨。

2 实验方法

2.1 不同温度对锌粉的形貌以及颗粒分布的影响

生产工艺中，一项重要的工艺参数就是锌液雾化前的温度。根据金属熔体粘度系数与温度的关系为：

η=ΑeΕ/RT

式中，E为活化能，A为常数，R为气体常数，T为绝对温度，η为粘度系数[3]；可见温度直接和熔液的粘度相关。而雾化过程就是气体能量向分体表面能转化的过程，在固定雾化气体的工艺条件下，本次选取了雾化前温度为500℃±5℃、525℃±5℃、550℃±5℃、575℃±5℃、600℃±5℃进行雾化，雾化后冷却温度恒定在60℃±5℃，其它各项生产工艺不变。通过用马尔文粒度测试仪、模拟析气量和实验期间的生产状况的数据统计，汇总具体情况如表1。……