丁海骜

无论是VR设备、智能手表，还是应用最广泛的智能手机，智能硬件正在以一种全所未有的速度改变着人类的生活。这一切，都源自电子领域近年来在技术方面飞速的发展——作为全球最大的半导体和发光二极管行业和封装设备供货商 ，ASM太平洋科技有限公司（以下简称ASM）为芯片制造商、IC制配工厂和消费电子产品制造商提供半导管制配设备。换句话说，ASM正是那个加速我们智能化进程，为智能设备的生产提供加工设备的一家企业。

随着电子工业技术进步的不断加速，对于芯片、IP和电子产品企业来讲，其产品的更新速度更快，结构越来越复杂，响应市场时间缩短，销售服务周期更短……这就使得居于上游的加工设备提供商也要跟上这种进步的频率：需要在更短的周期内，为这些企业提供复杂度更高的设备。

几年前，ASM面临同样的问题。

作为行业当之无愧的领导者，ASM对产品研发和生产都投入了相当大的关注——ASM每年投入产品研发的资金达到销售额的10%，分布在包括香港、成都、新加坡、德国和英国等多个国家和地区产品研发中心拥有超过1300名员工。相对地：ASM的6个大型生产加工工厂则分布在中国、马来西亚、德国等地——研发中心和生产加工工厂之间所存在的来自系统、地域的阻隔，使得当时的ASM在设计开发和生产加工之间也存在难以逾越的鸿沟。

ASM当面面对的挑战是：

首先，虽然一直采用三维设计方式，但是三维模型中缺乏完整的生产信息数据（如几何公差），因此虽然采用了较为先进的设计方法，但是产品三维模型难以直接被应用到生产加工环节。