多里坤·斯拉木

摘要：详细论述了采头水平的调整，采头前倾角度的调整，扶禾器的调整，仿形控制系统的调整，调整压茎板、脱棉盘的调整，湿润系统的调整。

关键词：新型；凯斯CE620；采棉机；操作；调整

中图分类号：S225911文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.03.018

下面笔者就浅谈一下新型的凯斯CE620型采棉机操作与调整等几项关键技术。

1采头部分

（1）分禾杆要和链接板一起卸掉。它是导致棉田撞落棉增加的一个主要原因。

（2）禁止结合采头倒车。因为它是导致摘锭非正常脱落的一个原因，也是摘锭座管及导向臂非正常磨损或断裂的一个主要原因。

（3）调整摘锭与脱棉盘间隙的同时，必须调整湿润刷和摘锭之间的间隙。因为它是脱棉盘非正常过度磨损的一个主要原因。

（4）牙嵌离合器频繁打滑或根本不打滑都是不正常的。频繁打滑是造成功效低级离合器片磨损的主要原因。

（5）联轴器必须连接牢固后才能旋转采头。否则易造成联轴器及采头分动箱损坏。

（6）采头分动箱用油可以采用润滑脂和鋰基脂1∶1配比的方法加注。这是采头锥齿箱降低磨损的最好办法。

（7）清洗液配比比例一定按要求。清洗液决定了摘锭、脱棉盘、润滑刷及清洗液水泵的使用寿命，并对采净率有很大的影响。

（8）清洗液、润滑脂、液压油管路的装配固定位置要检查。因为有可能因磨损造成不必要的损失。

（9）使用加厚仿形润履。这是降低润履磨损和变形的好办法。

（10）压紧板弹簧要做防丢失处理。这是避免螺栓断裂、弹簧丢失的好办法。

（11）传动轴连接位置应该做记号。因为这是避免转动轴不平衡造成损坏的好办法。

（12）脱棉盘总成拆卸时不得变动总成装配角度。否则会造成脱棉盘总成过度磨损。

（13）脱棉盘总成备件。这是提高功效的最好办法。

（14）采头悬挂梁瓦盖及螺栓的检查。采头悬挂梁瓦盖及螺栓的松动和损坏将导致采头的严重损坏。

2调整采头水平

将采棉机停放在坚硬、水平的地方，比如混凝土地面上，将采棉头放置到稍高于地面的位置，将左右采头高度设为一致，结合液压锁定，发动机熄火并取走钥匙，在每个采棉头上部用水平仪检查采头的水平，采头顶部应当是水平的从而使得采头上的喂入口和地面保持垂直，这将使得采摘时棉花能达到最好的喂入状况，如果需要调整，用采头连接板上的螺栓纠正采头的水平。

3采头前倾角度的调整

在正常的采收情况下，采棉头应当前倾2英寸（约50 mm），这将使得前滚筒引起的杂物在到达采头出口处时从采头底部溜走，同时，前滚筒比后滚筒低一点，将会使摘锭能够全面接触棉株，这样能提高棉株覆盖并提高采净率。

4扶禾器的调整

正常的采摘情况下，滑靴应当比扶禾器底部低约2英寸（约50 mm），这项调整通过松开定位螺栓来进行，这个调整也可以根据不同的地面情况进行改变，调整时应当使得扶禾器尖部轻轻掠过地表面，导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，这将把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，也使得收集的杂物能在进入采头前掉落。扶禾器底部应当比采摘头的底部低2英寸（约50 mm），这个可以通过改变挂接链条的长短来调整，这项调整可以使得扶禾器自由下落以启动仿形阀。

最后，调整弹簧用以平衡扶禾器的重量，太松会引起频繁的跳动，太紧则会增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面并且使得滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。

5仿形控制系统的调整

将采棉机开进棉田大约50英尺（约15 m），使得采棉机完全处于棉行中，停下采棉机，将仿形设置到“ON（开）”的位置，油门全开，结合驻车，检查采棉头到地面的位置。（注：当仿形打开时，人员不要站在采棉头上面）。

在正常的采摘情况下，采棉头应当尽可能地低以能采摘底部的棉桃，同时又应该尽可能地高一些以免将地面的杂物带入采棉头。将杆上的锁定套向上移一些则仿形高度高，向下移则仿形高度低。

如果采收的多是低矮的棉田，调整植株导向杆以将底部棉桃送往采头，同时，增大采头前倾角度减少杂物的摄入。采收时尤其应该注意采棉头和出口处杂物的积聚。

6压茎板的调整

压茎板调整是采棉头调整中保证高采净率和采摘棉花质量最重要的一项调整，如果压茎板弹簧压力太小，棉株在采摘区域将不能很好地压缩导致采净率下降，然而，压茎压力小对植株和绿桃的损伤小，如果压茎板弹簧压力太大，植株将在采摘区域能被很好地压缩使得采净率提高，但是植株和绿桃的损伤大。

初始调整压茎板的压力，用脚蹬压茎板直到感觉力量合适为好，然后根据实地采摘时的情况，在保证最大采净率和合适的植株损坏的条件下，适当进行调整。

除了压茎板压力的调整外，压茎板上部和下部分别有一个螺栓可以对压茎板与摘锭尖部的间隙进行调整，小一些的间隙会使得摘锭能贯穿植株从而获得较高的采净率，较大的间隙则能避免绿桃的损伤。在初始调整时，将压茎板间隙调整到1/4～1/2英寸（6～13 mm）之间。大多数情况下，根据不同的棉田状况只需进行压茎板压力的调整。

千万不要让压茎板与摘锭尖部接触，因为会产生火花，始终将压茎板上下部与摘锭的间隙保持在6 mm以上，这个间隙会因为磨损而改变，采收期间每天检查所有滚筒的压茎板间隙。

7湿润系统的调整

湿润系统是保证采棉头高性能的关键，而选择高质量的清洗液则是第一步。棉枝汁液和棉绒缠绕在摘锭上会引起导致脱棉盘和湿润刷过早磨损，通过调整脱棉盘过紧来清洁摘锭会导致摘锭衬套和倒刺的过载、过量的脱棉盘凸块变形磨损以及摘锭镀铬层的早期磨损，摘锭不清洁会增加停车时间并提高保养费用。只是增加摘锭上的喷水量也不是好的解决办法。

可以做如下的试验：

把你的手用润滑脂弄脏，用清水洗，需要用多长时间才能把手洗干净？然后，再把你的手用润滑脂弄脏，用一加仑肥皂水洗手，又需要用多长时间能把手洗干净？是不是肥皂水的浓度决定了洗净的速度？请注意，采摘滚筒转一圈，摘锭必须在很短的时间被湿润刷洗净，增加清洗液的浓度会提高清洗的效率。增加水量只会使得采棉头内部积水而产生堵塞。

应使用CASE IH SpindleKleen 或等同的清洗液，按照生产厂的要求比例混合，在刚开始采收时将系统压力设置到20 psi，經常检查摘锭的清洁度，一天中应根据不同的情况增减水压以保持摘锭的清洁光亮，同时采棉头内部没有积水。如果采棉头出口处湿而摘锭是脏的，增加清洗液的浓度并降低系统压力，采头出口处太湿会引起杂物的堵塞以及增加保养次数，在极端情况下（当每天晚一些时间露水出来十分容易堵塞），允许将水压调整到最小。

8湿润刷柱的调整

正如我们上面所说的，清洗液的质量十分重要，但是，如果湿润刷与摘锭的接触调整不当，同样会影响清洗的效果，通过湿润刷柱上部与下部的支架调整使湿润刷柱与摘锭座管平行，调整湿润刷柱使得湿润刷的边缘与摘锭的根部（摘锭的锥套处）接触，这是摘锭上汁液和棉绒积聚开始的位置，如果不能保持清洁，杂物会积聚导致脱棉盘边缘的早期磨损。

与湿润刷柱位置调整相关的调整还有湿润刷柱高低的调整，上下调整湿润刷柱使得当摘锭通过湿润刷柱时湿润刷叶片有轻微的动作，值得注意的是，更换新湿润刷后，由于叶片的长度不一致，需要一个磨合期，采季中应当每天检查调整。

9脱棉盘的调整

将摘锭座管放置在正常采收时刚要离开脱棉盘的位置，检查每个摘锭都应该在一个脱棉盘凸台下部，上下调整脱棉盘使得凸台与摘锭的间隙为0.003～0.005英尺（约0.1 mm），可以拿一张纸币（厚度为0.1 mm）检查。由于摘锭和摘锭座管在制造上的公差以及平均规律，18个摘锭中的任何一个都可以用来检查。

值得注意的是，脱棉盘在采棉头中是稍微向棉行中有些倾斜的，这使得摘锭从棉行出来刚进入脱棉盘时与脱棉盘凸台接触，而从脱棉盘出来时则与脱棉盘凸台保持0.003～0.005英寸（约0.1 mm）的间隙。由于脱棉盘调整螺栓的间隙，应始终向下调整脱棉盘，如果调整的太下，应当多升一些，然后继续向下调整到合适的位置。

脱棉盘的作用是移除摘锭上的棉绒，必须知道干净的摘锭是保证良好脱棉效果的前提，通过脱棉盘的调整来补偿清洗液或湿润刷柱的调整只能造成早期磨损，棉绒和汁液的混合积聚物很难从摘锭上去除，如果不去除，当摘锭通过脱棉盘时会增加脱棉盘凸台的变形和损坏。当发现棉绒没有从摘锭上脱干净时，应当调整脱棉盘，当看见绿色或褐色的棉绒时，说明棉绒和汁液的混合积聚已经开始形成，先纠正清洗系统的问题，然后再根据需要对脱棉盘进行调整。