赵光全

随着棉花仪器化感官等级检验为主也转为HVI颜色级、理化性能指标检验为主，感官颜色级检验以HVI颜色级检验为准，有人会认为仪器化感官检验不重要了，HVI检验重要。这种看法是片面的、错误的。

正确理解棉花轧工质量的定义

在GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》国家标准中规定了轧工质量的定义为：籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。轧工质量分为好、中、差三档，分别用P1、P2、P3表示。根据轧工质量分档条件和轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准，每一档均为底线标准，轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。

要透彻地分析轧工质量的定义应从两个方面来理解：第一是外观形态，包括两个方面：一是棉层的清晰度，主要和皮棉的短纤维含量有关，决定棉纤维成熟度、断裂比强度和轧花设备对纤维打击程度。从三个角度检验清晰度：棉层透视感、竖向纤维多少、单纤维可视度。在加工过程中过度皮清或成熟差都会造成短纤维率增加，竖向排列纤维增多，表面有毛感，棉层透视度低，同样也要降档。二是外观形态的粗糙程度，根据棉层表面纤维纠结、缠绕形成索丝的大小、多少、形态以及棉层平滑、蓬松、均匀性来判断粗糙程度。第二是疵点种类及程度：疵点种类包括索丝、软籽表皮、僵片、破籽、不孕籽、棉结、带纤维籽屑等。根据各类疵点的粒数、大小、形状对照轧工质量参考指标综合判定对应的轧工质量档次。

掌握影响棉花轧工质量的主要因素

棉花轧工质量检验是目前棉花仪器化公证检验工作中唯一采用人工感官检验的指标，其影响因素主要有三方面：

1.棉花籽棉本身品质对棉花轧工质量的影响。一是籽棉回潮率。回潮率过高，棉纤维基部与棉籽的联结力增大，当纤维与棉籽分离时，易撕下籽皮，生产带纤维籽屑，杂质与纤维的粘附性增强，杂质难以清除，纤维的弹性和刚性降低，易产生纤维棉结和索丝等疵点。回潮率过低，棉纤维强度降低，加工过程中易拉断纤维，增加棉花短纤维含量，棉籽表面脆性增大，易产生破籽。二是籽棉的成熟度。成熟度越高，抗击打力越强，棉纤维不容易被拉断，纤维刚性较强，不易纠结形成绵结。而成熟度低的棉花由于抗击打能力弱，容易被拉断，形成棉花短纤维，同时由于纤维的刚性弱，不易分解，容易纠结形成棉结。

2.轧花设备及工艺配置对棉花轧工质量的影响。一是轧花设备的锯齿轧花机锯片、阻壳肋条、轧花肋条、毛刷条等都是重要的零部件的易损件，零部件质量的好坏严重影响著棉花轧工质量，质量好的零部件可减少对棉花纤维的摩擦，减少棉花疵点的产生。二是机械安装技术，锯片滚筒、阻壳肋条、轧花肋条、毛刷滚筒等都是由零部件装配而成，这些零部件的安装规格要严格按照标准进行安装、调配，否则会影响棉花轧工质量。三是工艺配置，籽棉卷速度、主要部件隔距以及主要转动部件的速度配比等，籽棉卷密度过小，被锯齿钩拉的籽棉可能随锯齿一起前进，使锯齿不易钩脱纤维，毛头率增加，衣亏增大。反之，虽然可以提高产量，但易产生棉结、索丝、排籽不畅或排籽光毛不均匀等问题，直接影响棉花轧工质量。

3.市场供求对棉花轧工质量的影响。在利益驱动下，市场供求情况对棉花轧工质量越来越大。市场供大于求时加工企业为了占领更多市场份额，在自愿和技术条件相当的情况下，只能在质量上狠下功夫。而当市场供不应求时，棉花加工企业不愁棉花找不到销路，为了追求利益最大化，少数企业往往混等混级加工，或者人为采取一些措施提高衣分率，回收清弹棉等，人为影响棉花轧工质量。

把握轧工质量实物标准分档条件及其分档

在棉花仪器化感官检验棉花轧工质量时，要把轧工质量分档条件的文字描述和轧工质量实物标准紧密结合，GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》与原标准相结合。

根据目前我国棉花加工工艺，强化棉花内在质量评定，确定轧工质量的定义。在轧工质量分档条件及其分档规定中，要把握轧工质量分为好、中、差三档，每一档均为底线标准。

表1 轧工质量分档条件

在棉花仪器化感官检验棉花轧工质量时，同时要与棉花轧工质量参考指标有机结合，感官检验棉花轧工质量不只是看杂质的多少，还要看皮棉外观形态，所含疵点种类的程度，进行综合评定。

从以上轧工质量分档条件来看，轧工质量分档中对“好、中、差”的文字描述是非常严谨的。如“好”的表面平滑，“中”的表面平整。“平滑”与“平整”有何区别？这就需要很好地把握文字描述和实物标准并紧密结起来，才能正确把握这些关键词在感官检验棉花轧工质量中的有效运用。

棉花轧工质量实物标准在感官检验中的有效运用

在棉花轧工质量实物标准感官检验时，检验人员要正确手握棉样，握持力度要适度，迫使样品表面密度与标准表面密度相似，根据样品纤维呈现的程度结合轧工质量实物标准分档及评定条件对样品进行对照确定轧工质量档次。轧工质量指标与长度、马克隆值、断裂比强度一样，作为检验棉花质量的主要指标，它们之间相互包含，是并列关系。

1.在实际工作中对手摘棉的检验。手摘棉，由于在采摘时，人工手摘棉花，棉叶、棉秆、棉壳等杂质少。不需多次籽清、皮清，机械对纤维的损伤小，短纤率低。加工质量一般中（P2）比例较大，少部分好（P1），差档次（P3）很少，手摘棉一般在低等级棉花中才出现差档次。手摘棉大部分在中、中等偏上。

2.机采棉轧工质量检验。机采棉的籽棉杂质成分要多于手摘棉，且难以清除。为了清除杂质，多次籽清、皮清，机械对纤维的损伤较大，造成棉纤维长度偏短，整齐度指数偏低，短纤维率偏高。机采棉使用催熟技术降低了棉纤维的强度，皮棉多次清理也会使棉纤维的强度降低。而且机采棉棉种“多、乱、杂”，棉花成熟度一致性差，因此机采棉质量整体差。在机采棉实际检验工作中，机采棉绝大部分为中（P2），极少部分好（P1），有少部分差档次（P3）约占10%左右。企业为了保长度，不敢大清大排。还有一部分第二遍机采棉，杂质实在太大，无法排出，因此机采棉差档次比例高于手摘棉。企业在机采棉加工过程中，既要考虑提高棉花轧工质量，清除杂质，也要考虑对棉纤维内在质量的影响，如棉纤维长度、强度、短纤维率等多种因素。

3.没有经过籽清、皮清机的棉花的轧工质量检验。没有经过籽清、皮清机的棉花，杂质较大，外观形态差一些，表面不太平滑，棉层不太均匀，带纤维籽屑很多，棉结稍多，不孕籽、破籽较多，索丝、软籽表皮、僵片较多。这样的棉花虽然轧工质量差一些，但内在质量一点不差。没有经过籽清、皮清机的棉花，棉纤维长度好，整齐度指数高，短纤维率低，纤维没有受到损伤，而纺织企业喜欢用这样的棉花。因此，在检验这样的棉花时要对轧工质量慎重一点，除非棉花本身等级也差，轧工质量太差，轧工质量可检验为差。

4.对异性纤维的检验。在对棉花轧工质量检验时，同时对棉花进行异性纤维的检验。棉花加工时无法排出异性纤维，但是在加工时可人工挑拣异性纤维，从而提高棉花加工质量。在棉花仪器化感官检验时，要逐包检验异性纤维。手摘棉异性纤维种类较多，主要是化纤丝、毛发、色线、绳、塑料等，而机采棉主要是塑料薄膜。在棉花仪器化感官检验录入时，一定要对异性纤维状态在备注中进行描述（如红色色线一根），防止本身棉花中没有异性纤维而录入人员录错。

总之，在感官检验中一定要正确把握棉花轧工质量实物标准，认真理解轧工质量分档条件的文字描述，充分将轧工质量参考指标结合起来，并在实际工作中不断总结经验，积累知识，正确评定棉花轧工质量各档次，才能准确体现样品的真实性。

（作者单位：新疆博州纤维检验所）