籽棉加湿刍议

2020-01-15■

中国棉花加工 2020年5期

关键词：雾化器皮棉机采

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〔郑州棉麻工程技术设计研究所，河南郑州450000〕

2003年，中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所应新疆生产建设兵团农业局机采棉推广办公室的要求，在第二师29团棉花加工厂机采棉生产线上安装籽棉加湿和皮棉加湿设备，这是我国最早的在棉花加工生产线上进行的籽棉加湿应用研究。

为取得更好的籽棉加湿效果，郑州棉麻工程技术设计研究所的科研人员坚持不懈，不断总结经验，改进设计，先后验证了多种加湿方案。

一、通过籽棉加湿塔加湿

在对第二师29团机采棉生产线的籽棉加湿设备改造安装中，技术人员选取该机采棉生产线的15t回收式籽棉清理机出口和籽棉绞龙之间的箱体内设置可切换淌板，使籽棉流淌到与原籽棉绞龙并排的籽棉加湿绞龙里，再被输送到配套的籽棉控制箱，这种设计可以根据需要调整籽棉输送路线。

加湿用热风炉产生的热风，经过雾化器喷淋产生热湿空气，通往籽棉控制箱混合箱处与喂入的籽棉接触，通过气力输送到籽棉加湿机塔体内层层翻转，再通过籽棉分离器卸落到原籽棉绞龙里。不使用籽棉加湿时，调节切换淌板方向，使籽棉仍按原工艺路线由回收式籽棉清理机出口落到原籽棉绞龙里。

经过一段时间的在线带料运行，取得了不错的加湿效果，籽棉加湿工艺路线的可行性得到认可并确定下来。但在运行过程中也发现了白铁皮保温管道滴水的问题。

2007年，新疆第八师149团联合加工厂新建了四台96型轧花机生产线，我们提前规划预留了籽棉加湿和皮棉加湿设备安装位置。该生产线使用棉籽榨油的蒸汽锅炉作为籽棉烘干、籽棉加湿和皮棉加湿设备的热源。籽棉加湿试验后也出现了白铁皮保温管道滴水的问题，这使我们认识到雾化器性能有待提高。

2008年，第八师149团二加工厂新建四台126型轧花机生产线时也将籽棉加湿和皮棉加湿设备同步安装。该生产线与另一条生产线共用一台4 t蒸汽锅炉作为籽棉烘干、籽棉加湿和皮棉加湿设备的热源。我们在这条新建生产线上使用了改进后的雾化器，新的雾化器截面比旧雾化器截面增大了一倍，喷头数量相应增加，降低了喷水室截面气流风速，减少了被气流带到后续管道的水量，解决了白铁皮保温管道滴水的问题。

经过生产测试，发现籽棉加湿效果理想，籽棉回潮率增加了2%。虽然籽棉加湿获得的水分大部分会在后续加工过程中散失掉，但仍能保留小部分。经过籽棉加湿的成包皮棉回潮率比未经过籽棉加湿的成包皮棉回潮率高约0.5%。皮棉回潮率增大可以减少打包机包箱内皮棉的回弹，使打包过程更顺畅。车间的工人也反馈说棉花打包机故障明显减少。

面对良好的加湿效果，我们的技术人员没有满足，而是按照试验方案继续调整水泵的频率，试图找到最适宜该生产线加湿的水泵频率。经过不断试验，我们发现当水泵频率在45 Hz～47 Hz时热湿空气状态参数较理想，印证了雾化器喷淋有适宜的水气比，并不是水泵压力越高、流量越大就是好。尽管拼尽了所有能力，通过气流式籽棉加湿塔所能达到的加湿量很难超过2%。

二、通过籽棉绞龙加湿

2015年，新疆收获的棉花纤维长度普遍偏短。第一师十三团红桥加工厂为了尽可能减少加工过程对棉纤维长度的影响，决定对现有生产线的皮棉加湿设备进行改造，通过管道转接的方式将皮棉加湿设备用来对籽棉进行加湿，希望我们的技术人员能提供可行的改造方案。

经过详细的考察和论证，技术人员最终确定了将皮棉加湿雾化器出口的热湿空气经回收式籽棉清理机出口管道引入籽棉绞龙管道的改造方案，并针对15 t籽棉清理机宽度较大的特点，设置了两个通风口提供热湿空气。籽棉在被输送的过程中翻转着与热湿空气在籽棉绞龙里充分接触，然后落到轧花机上部的储棉箱里，取得了令人满意的加湿效果。

十三团红桥加工厂将皮棉加湿装置改造为籽棉加湿装置成功的消息不胫而走，第三师工业局和第一师三团先后组织人员前来参观。第一师三团为保证棉纤维长度想尽了办法，在参观后当即决定让我们对其现有的三条机采棉生产线进行改造。

三团加工厂机采棉生产线的回收式籽棉清理机均为落地安装，籽棉通过籽棉分离器吸运到籽棉绞龙上。我们的技术人员因地制宜，决定把原先用于籽棉烘干的管道接到雾化器上，再用两个通风口向籽棉分离器连接籽棉绞龙的管段中输送热湿空气完成籽棉加湿。在不影响生产的情况下，经过技术人员和加工厂工人的不懈努力，仅用了10天就完成了改造安装工作。在这种籽棉加湿工艺中，供热风机只需输送热湿空气，不需气力输送籽棉，不仅减少了风机的动力消耗，而且减少了热能的损耗，大大降低了运行成本。