周云聪(中石化海洋石油工程有限公司上海钻井分公司， 上海 201206)

海洋石油钻井设备的安全检查与管理

周云聪(中石化海洋石油工程有限公司上海钻井分公司， 上海 201206)

海洋石油钻井作业是一项风险性比较高的作业内容，为了防止出现设备安全事故，需要做好海洋石油钻井作业中钻井设备的安全检查和管理工作。文章首先对海洋石油钻井作业中存在的风险进行了分析，然后对安全管理存在的问题进行了探讨，最后提出了管理措施。

海洋石油钻井作业；钻井设备；基本风险

海洋石油行业由于施工环境的特殊性，使得该行业属于一个风险较高而且投入较大的行业。海洋石油行业的核心是完成海洋石油勘探开发的各类钻井平台。纵观我国在海洋石油勘探开发过程中，钻井平台事故现象层出不穷，一方面给企业带来了巨大的经济损失，另一方面也给工作人员的生命安全造成了一定的威胁。从这些事故中不难看出，钻井设备的使用不当或者是质量不过关是造成事故的主导因素。因此为了尽可能降低不安全事故的发生，确保海洋石油钻井作业的顺利开展，相关企业应严把设备的质量关，做好设备的安全管理工作，指派专业人员进行管理，以保证钻井设备得以稳定运行。

1 海洋石油钻井作业的基本风险

海洋石油钻井作业的风险可归为如下六类：①海洋油气储层风险问题；②海洋钻井地层构造复杂，变化多端所引发的风险；③海洋钻井施工前期设计不合理所带来的风险；④海洋钻井施工中所面临的风险问题；⑤海洋钻井工艺风险；⑥海洋钻井设备管理不当所带来的风险问题[1]。

(1)海洋油气储层风险主要指的是勘测人员在施工前对海底地层状况勘察不全面，导致所搜集的资料信息与实际不相吻合，或者是所搜集的资料不全面而引发的风险问题。

(2)海洋钻井地层风险指的是钻进中碰到海底特殊的地质构造等，影响施工的顺利实施。

(3)海洋钻机设计风险是指设计人员在设计初期并未对钻井区域的地质状况进行全面考察，而根据已有经验设计出相应的方案，造成设计方案与实际施工中存在种种矛盾，对后期施工所造成的不良影响。

(4)海洋钻井施工风险是在施工中，施工人员没有按照正确的操作流程进行作业或者是施工中质量不过关所引发的风险问题。

(5)海洋钻井工艺风险则是指施工中针对一些特殊的工艺由于操作不当等原因所带来的风险问题。

(6)海洋钻井设备风险是指在钻井作业中设备发生故障等所造成的风险问题。

在实际施工中，还应对上述所列举的风险进行逐一细化，找出每一阶段施工中的关键环节，将潜在的风险问题进行全面分析，寻求行之有效的应对策略，提高施工的有效性。

2 海洋石油钻井平台设备安全管理中存在的不足之处

2.1 电气设备安全隐患

(1)由于施工所处区域的特殊性，使得电气设备长期处于湿度、盐度较大的环境中，因此电气设备的绝缘层极易受到腐蚀，引发破损现象，若没有及时更换新的电气设备，已破损的绝缘层在水的作用下会发生漏电事故，给施工人员的生命安全造成一定的威胁。

(2)在进行海洋石油开采中，由于能量过高，会使得一些可燃性气体溢出，若外界温度过高，可能会引发火灾等事故现象。若电气设备中性点接地发生故障，当事故发生时，电气设备不能准确的能够为事故所发生的具体位置，造成故障无法及时解决，也会引发一系列不安全事故的发生。

2.2 设备操作不符合规定

海洋石油开采过程中，由于施工场地的特殊性，一些不确定因素时有发生，而在众多的不确定因素中，人为因素对施工的影响程度是最为突出的。有的施工人员不按照正确的操作流程进行作业，也会造成设备无法正常工作，进而影响整个施工阶段的顺利实施。

2.3 维修工作不及时

海洋石油钻井平台维修所秉承的原则是预防为主，防治结合。对于经常使用的一些设备，工作人员应定期进行检查，确保设备处于良性运转状态。在检查中若发现设备中的某一部件发生磨损或者有故障时，应在第一时间进行检修处理，将不安全隐患的发生几率降至最低。然而在实际工作中，很多工作人员并未意识到维修工作的重要性，他们大多只针对已经出现故障设备进行维修。此外若设备拆卸过于频繁也会带来额外的故障，使得工作人员处理起来相对困难。

整个海上石油钻井平台从拖航一直到完钻的整个阶段中，需要经过多次的测试，任意一个环节发生疏漏都会影响整个工程进度，而且也会增加成本支出，因此不管是采取定期维修的方式或者是被动维修方式都存在或多或少的问题，应寻求有效的解决方案，积极应对这一现状，提高设备的使用性能。

3 海洋石油钻井平台设备安全管理

3.1 构建完善的设备管理制度并确保制度的落实

与其他项目存在一定的差异，海洋石油钻井项目工程周期长，施工环境复杂多变，钻井施工中会使用到很多大型设备，这些设备若没有采取有效的管理方式进行科学管理，则会使设备的使用性能降低，影响设备的使用年限，给正常的施工带来不良影响。所以，应做好设备的日常管理工作，根据不同类型设备的使用性能，采取有效的方式进行管理[2]。

当前，针对海洋石油钻井设备特殊性，主要构建的是pMS系统，该系统主要是对海洋钻井设备采用周期性维修保养的计划管理，按照设备生产厂商所提供的说明书中的相关规定，制定出一套全面的设备周期性维修保养计划，在具体实施中应严格将所制定的计划内容落实到位，对设备维护中所遇到的问题可组织人员进行探究，提出有效的解决对策，延长设备的使用年限，确保钻井工作的顺利开展。

3.2 设备的选型

工作钻井平台设备选择的有效与否直接关系着钻井效率以及施工风险程度高低，因此做好设备的选型工作则显得尤为重要。市面上设备的种类鱼龙混杂，在选择中，相关人员应具有高度的责任心，不能为了贪图便宜而购买质量不达标的设备，而应结合项目特征，选择性价比高、与施工相匹配的设备，提高施工效率。

3.3 优化平台设计

作为平台设备操作人员来说，在工作中应严格要求自己，实时观察设备的运行状况，对存在异常的设备应对问题进行分析，并提出行之有效的改进措施，提高设备的使用效率。此外，对井口上下设计的优化、开关的改造以及水泵系统的优化设计等，均可为设备的运行提供一定的保障，确保钻井工作的顺利实施。

3.4 强化设备的日常维护工作

钻井平台设备的日常维护工作也是一项重要内容，所以，相关企业应结合实际情况制定出切实可行的设备管理制度，并由专业团队进行管理，将责任落实到具体的工作人员，做好设备的维护与保养工作。

①由于不同类型的钻井平台其所选择的设备以及施工流程也是不尽相同的，因此工作人员应结合钻井平台的特征，制定出与之相匹配的设备维护方案，定期对设备进行维修，将故障逐一排除，提高设备的使用年限。②钻井设备在运行过程中所出现的很多故障问题大都是由操作人员所引发的，他们没有按照正确的操作步骤进行施工或者是不重视设备的保养工作等，造成设备故障问题频频出现，因此应采取相应的措施让操作人员从思想上重视起来，确保设备处于良性运行状态。③工作人员还应定期清理设备中的杂物，确保设备内部的清洁，以防止杂物等对设备的运行带来不良影响。④对于平台液压设备中使用的液压油质量，也应定期进行检测，一旦发现其不符合质量标准应及时更换，保证液压系统稳定、有序运行。

3.5 制定相应的应急预案，并定期演练

通过构建事故应急机制并做好实际演练，可有效规避风险问题的发生。实战演练的优点在于一方面可对应急方案的效果进行检测，这样当遇到问题时可及时解决，将不安全因素降至最低，另一方面也能提高工作人员解决问题的能力，在处理问题中能够积极应对，采取有效的措施，为钻井工作的开展提供可靠的保障。

4 结论

海洋石油钻井作业是一个风险性比较高的行业，过去在进行海洋勘察时经常会出现钻井平台事故，造成了比较大的经济损失，为了提高钻井作业安全，需要做好钻井设备的安全检查工作，防止出现设备故障，降低安全事故的发生率，保证勘察工作顺利完成。

[1]李平.海洋石油钻井平台防爆设备管理研究[J].船舶工程，2015，(S1)：253-255.

[2]徐优富，付军强.海洋石油钻井工程项目管理的探讨[J].石油钻探技术，2003，(01)：65-67.

周云聪(1974- )，男，上海崇明人，工程师，本科，从事钻井与井控安全工作。