管道泵在集油阀组间应用探究

2017-03-07李新明大庆油田第八采油厂第二油矿技术队黑龙江大庆163000

化工管理 2017年19期

关键词：集油口井配电箱

李新明(大庆油田第八采油厂第二油矿技术队，黑龙江大庆 163000)

管道泵在集油阀组间应用探究

李新明(大庆油田第八采油厂第二油矿技术队，黑龙江大庆 163000)

本文主要从计量间所辖油井与管道泵供电线路是否相同，管道泵故障的监控，管道泵配单箱是否防盗，以及是否安装管道泵电机风扇这几个方面来探讨管道泵在阀组间集油系统中应用的缺陷及改进措施。

管道泵；优势；缺陷；改进措施

1 采油某队概况

采油某队目前有1座中转站，6座计量间，管理抽油机井139口，其中采用单管掺水环状流程工艺油井86口，采油单管树状分支电加热流程油井53口，注水井87口，3口提捞井，供电线路有81815排、81816排和80523排共计三排线路。

2 某计量间集油系统内部矛盾

某计量间于2008年11月投产，投产油井5口，建2个集油环，总掺水管线管径为φ89mm，长度为2.4km。由于2014年投产新井15口，计量间由原来的2个环5口井，增加到5个环20口井，导致单环掺水压力不够，只能确保运转13口井。在2014年新井投产之前，某-5#计量间集油系统总掺水压力为1.8MPa，投产15口新井三个集油环之后，总掺水压力为0.75 MPa，其中3环和4环的运行压力不够，只有满足单环运行压力达到1.3 MPa -1.4 MPa之间才能确保所有井正常生产运行。

3 针对某计量间集油系统矛盾进行分析并提出解决方案

(1)调整系统参数，通过控制各个计量间回油温度，提高系统压力。通过控制某站所辖6个计量间共计25个集油环回油温度来提高整个集油系统的运行压力，金属管线回油温度控制在38℃-40℃，非金属管线控制在40℃-42℃，通过控制回油温度，整个系统压力提高了0.1 MPa，还是无法满足某间3环和4环的运行压力。

(2)通过热洗某站整个集油系统中的总回油和各个单环管线，到达除蜡和除垢，减少管压损耗，提升集油系统运行压力。对某-1#-某-5#间的总掺水和总回油管线进行高温热洗，同时分别对某-1#-某-4#计量间所有集油环管线进行热洗，通过为期1周将单环温度控制在50℃-55℃之间，逐个计量间进行高温热洗，达到清洗管线长期积累在管壁的蜡和垢等物质，减少管压损耗，达到提高整个集油系统的运行压力，通过热洗工作后，系统压力提升了0.1 MPa，某-5#间3环和4环还有7口井无法运行。

(3)对某-5#计量间总掺水管线增加管道泵，提高某-5#间集油系统运行压力，达到确保所有油井生产正产运行。通过对某6-5#阀组间安装管道泵后，计量间总掺水压力由原来未安装管道泵前的0.75MPa增加到安装管道泵后的1.9MPa，使原来由于压力不够导致运行不了的7口油井全部运行起来。

以上为我队解决某-5#计量间集油系统掺水运行压力低的方案及结果，由此可知在解决计量间集油系统掺水压力运行低的问题上，管道泵很好的解决了这一问题，那么下面我就针对管道泵在实际生产运行中的优缺点进行讨论。

4 管道泵在计量间集油系统生产运行管理中起到的作用

(1)增加了计量间集油系统的管网运行压力，确保生产正常运行(主要是针对单井掺水量不足的问题)。

(2)节省更换某-5#计量间总掺水管线费用。

(3)减少生产事故发生几率，节约生产维修成本，同时降低工人工作强度。

5 管道泵在计量间集油系统生产运行管理中存在的缺陷

(1)管道泵与计量间所辖油井供电线路不同。某-5#计量间油井共计20口，其中2008年投产的5口井供电线路是81816排，而2014年投产的15口井供电线路是80523排，最主要的是计量间的供电线路与2008年投产的5口井供电线路一致，若某-5#计量间81816排线路停电，而负责2014年投产的15口井的供电线路80523排有电，值班人员发现不及时，就会造成生产事故，增加额外的人力、物力和财力的消耗。

(2)管道泵运行故障发现不及时导致生产运行事故。由于管道泵是24小时不停运转，所以设备运行时间长了都会有故障，中转站的机泵都是有备运泵的，就因为机泵会有故障，影响生产运行，若机泵故障不能运行，发生在巡检之后，那么等到工人下次巡检就可能造成堵环生产事故。

(3)管道泵的配电箱应安装防盗箱，确保管道泵供电线路不被破坏。某-5#计量间管道泵配电箱安装在阀组间外西侧，2015年至今管道泵被人为恶意停泵6次，同时2016年7月30日下午18点发现管道泵配电箱被故意放火损坏，由于发现及时，及时停产8口井，未造成导堵环生产事故，由此看来管道泵配电箱防盗对生产运行很重要。