张敏

作为上海轻工业的老牌企业，上工申贝集团始创于1965年，曾创造过非常辉煌的历史，诸如蝴蝶、飞人、蜜蜂等都是彼时大家耳熟能详的品牌。在近十二年来，上工申贝先后收购德国缝纫机高端品牌DURKOPPADLER、德国缝纫百年老店PFAFF、科技公司KSL和世界最大编织横机制造商STOLL，以此拥有了世界最领先的缝纫制造技术。

而在这四家德国企业中，有三家都是150年以上老店，它们曾经为以欧洲为主的众多奢侈品牌做了大量的服务工作。甚至可以说，正是依靠我们的科技支持，才造就了这些大家所熟知的服装奢侈大牌。在此接触过程中，我觉得它们之所以服装价格比中国服装高出十倍以上，一是设计时尚，符合大众追求，二是品质精良，这则有赖于缝纫机制造工艺设备。

当下，中国服装制造业正面临转型升级，我们非常希望能与服装行业企业进行战略性合作，凭借缝制设备的服装制造工艺技术打造出世界级的中国服装奢侈品，这是我退休前十年时间的努力目标，也是我的梦想。

最近，我注意到一个现象，随着中国反腐败力度的不断加大，我在欧洲的奢侈品客户无论是制造还是经营都受到了很大冲击，但同时也有消息称ZARA老板已从原本不起眼的小裁缝一下子跃居为世界首富。我特别关注了一下，ZARA的成功依赖于很多因素，比如很好的商业模式等等，但其中有四点很关键：一是只关注客户需求，二是对供应链精准管控，三是永远不停止创新，四是速度就是一切。而我的观点就是当下企业为什么要变？为什么要快？要怎么变？怎么快？

我们知道，ZARA有遍及全球的连锁终端，用大数据满足各种客户需求，在时尚设计上采用模块化生产。而区别于其他品牌的是，ZARA几乎一半的供应链工厂都是自有，它采用智能化、自动化生产，我们在欧洲的公司专门有一个专业团队负责其工作，提供自动化设备，以前是在品牌的工艺加工以及自动化加工上做文章，现在则已经转向智能化。而也正是依靠ZARA完善的供应链建设，才造就了其平均两周出货的最短时间。

通过这样一个案例可以发现，时代在变，服装产品也要变，更要快。以往如果说服装企业追求的是大规模、大批量，现在则是个性化定制，小批量多品种生产。而这种柔性化的生产对装备要求非常高，需要智能化装备不断快速量化。同时，通过数字化科技应用适应需求的变化，借助互联网实现远程服务。这样，我们就会抓住机遇，当下谁能够适应变化、赢得市场，谁就是最大的赢家。

上工申贝在缝纫行业已经率先迈向工业4.0时代，现在我们的M2M系统正在三家工厂里进行试点，其中有一家是土耳其最大的生產工厂。简单来说，这项技术就是通过电动改造把所有机器相互连接起来，以WIFI或是模板传输技术把所有数据集中在云里，借助中央计算机做相关数据处理分析应用。下一步将会在中国工厂试点，之后把这项新技术推向中国服装制造业。

我认为，当下服装产业首先要生产出好产品。要做到这一点，没有好机器是不行的。通过实现生产自动化，机器模块化智能化，再加上互联网，也就是德国的工业4.0，这样才能使效能发挥到最好，更好适应市场需求。