黄有达

厦门市新市区工程监理有限公司（361000）

探讨高大模板支撑体系施工安全及质量控制具体方法

黄有达

建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，建筑业是我国国民经济的高危行业之一，随着我国经济建设的不断发展，建设工程、市政基础设施的建设规模不断扩大，建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，而高大模板支撑系统的稳定性，不但对工程建设成功与否至关紧要，而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。文章分析了高大模板支撑体系施工安全的管理措施及质量控制的具体办法，希望提高高大模板支撑体系施工质量，保障施工安全。

高大模板支撑；安工安全午安；质量控制；具体办法

1 高大模板支撑体系施工事故

某工程当楼盖浇筑快接近完成时，从楼盖中部偏西南部位突然发生凹陷式坍塌，造成死亡8人、重伤21人的重大事故。现场人员当时看到楼板形成V形下折情况和支架立杆发生多波弯曲并迅速扭转后，随即整个楼盖连同布料机一起垮塌下来，落砸在地下一层顶板(首层底板)上，坍落的混凝土、钢筋、模板和支架，形成0.5～2.0 m高的堆集，使找人和清理异常困难。中庭楼盖的坍塌也招致邻跨的钢筋和模板向中庭下陷，粗大的梁筋被从柱子中拉出l m多。在冲砸之下，首层底板局部严重损坏，相应框架梁下沉、破损、开裂，支架严重变形。地下二层顶板和支架的相应部位也有明显的损伤和变形。

2 高大模板支撑体系的施工安全措施

2.1 审核论证管理措施

高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：

1）专家组成员

①建设单位项目负责人或技术负责人；②监理单位项目总监理工程师及相关人员；③施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；④勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

2）专家论证的主要内容

①方案是否依据施工现场的实际施工条件编制，方案、构造、计算是否完整可行；②方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；③安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织实施。

监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。

2.2 搭设管理措施

高大模板支撑体系的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑体系，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接。应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固连接。搭设高度2 m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑体系应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

2.3 混凝土浇筑管理措施

在混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑体系进行观测,发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

2.4 高大模板支撑体系拆除管理措施

高大模板支撑体系拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑体系的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑体系，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑体系拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑体系搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

3 高大模板支撑体系质量控制措施

3.1 接缝不严处理措施

翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底。强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

3.2 模板未清理干净处理措施

钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100 mm×100 mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

3.3 柱模板缺陷处理措施

柱子支模前必须先校正钢筋位置。

柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

成排柱模支撑时,应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔450～600 mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

柱模如用木料制作，拼缝应抛光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。

对较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒。当混凝土浇筑到临时洞口时，应封闭牢固。

模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3.4 梁模板缺陷处理措施

梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。

梁侧模应根据梁的高度进行配制，若梁高超过700 mm，应在梁中加对穿螺栓，加强梁侧模刚度及强度。

支梁木模时应遵守侧模包底模、板模压侧模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

木模板梁侧模下口必须有夹条木，将夹条木条钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不炸模。

梁侧模上口横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。

梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

当梁底距地面高度过高时(一般为4 m以上)，宜采用钢管脚手架支模。

4 结论

建筑工程中，模板的施工是主体结构施工的难点和重点之一。我国近几年安全事故频繁，这就要求我们加强高大模板施工管理，提高施工人员的质量意识、安全意识，以保证高大模板施工，减少安全事故的发生。

[1]王宏伟.浅析高大模板支撑体系安全质量控制[J].福建建材,2013(11)：3.