刘军伟

摘要：受到场地及设备的限制，在车间实际生产教学中钻孔的精度无法保证，在现有条件下，如何提高钻孔精度及注意事项是必须解决的难题。本文将针对以上问题从钻孔前准备工作，钻削方法及常见钻孔错误修正方法加以论述。

关键词：钻孔 精度 方法 注意事项

中图分类号：TG52文献标识码：A文章编号：1009-5349（2016）11-00252-01

在钳工实训车间常用钻孔设备为武夷山Z4016钻床，该型钻床具有钻床精度高，机床结构紧凑、性能良好等特点。但由于传动机构采用皮带传动，传动精度受到一定限制；加之使用年限较长，造成精度下降，影响钻孔加工精度，但条件所限，在现有钻床设备条件下如何提高钻孔精度是生产实习解决的问题。

一、认真做好钻孔前准备工作

（1）根据工件的钻孔要求，在工件上正确划线，加工以前，首先必须加工好工件的基准，明确图纸尺寸要求，按照要求，使用高度游标卡尺划出孔位置的十字中心线，划线要求做到清晰、准确，划出的线是否准确，将直接影响到钻孔加工的质量和生产效率的高低。同时，划线要从划线的基准开始进行，基准的选择基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。经检查无误后打样冲眼，冲眼要求位置准确，中点不可偏移线条。

（2）按工件的形状和钻孔的精度要求，采用合适的夹持方法，使工件在钻削过程中保持一个正确的位置，不会产生变形。夹持方法主要根据工件的大小、形状和钻孔的要求而选定。

1）用手虎钳夹持工件，在钻削直径<8mm的小孔，且工件较小、尺寸和形状又适合用手虎钳夹持时，最好采用手虎钳夹持工件钻孔，这样钻孔既安全又可以保证质量。……