陈庆军

摘 要：数控加工是工业配件的基础，随着我国社会经济不断发展，铣削需求与日俱增，提高铣削工作产出成为铣削研究重点。在保持铣削精度情况下提升单次铣削数量成为提升铣削产出的有效方式。本文就铣削零件工艺进行分析，研究一次加工多个的铣削加工夹具。

关键词：铣削；多个零件；加工中心；夹具

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.006

1 加工零件的确定

为研究铣削多个零件加工中心专用夹具，本文选取如图1所示加工零件。

如图1所示，该零件制作需经历铸造——数控加工两个工序。结合图纸发现其加工部位（8±0.03mm）为本零件加工重难点，该处精度难以掌控，加工效率低下，因此必须设计专用夹具，提高其精度同时可加工多个零件。

2 加工准备

2.1 选取加工基准

如图1立体图所示，标示A、B、C、D四个面，加工重难点为AB面之间的加工部位（8±0.03mm），除加工尺寸要求较高外其粗糙度要求为Ra1.6，为达到加工标准在设计夹具过程中选取基准面时要求其具有较高精度，因此选取CD面之间孔位和D面作为本次加工基准，在此基准下对零件进行加工。

2.2 选取加工机床、刀具

AB面之间的加工部位（8±0.03mm，粗糙度要求为Ra1.6）为达到加工要求选取加工中心或数控铣床。对立式加工中心而言，机床在加工中仅可进行单面铣削，且其对立面会因为加工作业承受较大应力，造成加工误差，无法达到预期加工精度。且加工时间较长，生产效率低下。卧式加工中心具有可同时铣削多个平行面的优势，且加工过程平稳，可靠性较高，因此选择卧式加工中心。……