汤卓钟　陈小兵

摘 要：利用内孔定位的刚性芯轴夹具和胀紧夹具各有优势，但是在一些薄壁、筒类零件的加工中，胀紧夹具能改善加工过程中产生的振刀以及拆装困难等现象，往往能收到事半功倍的奇效。

关键字：薄壁；筒类；胀紧夹具；简单实用

我公司大批量生产的一个薄壁、筒类零件（如图），其端面、内孔对外圆的形位公差要求很高，我们采用已加工好的内孔作为基准，加工外圆和端面。按照一般习惯，我们制作了刚性芯轴，采用圆柱芯轴并用螺栓压紧时，产生受力不均导致的打滑、振刀现象；采用锥面锁紧时，发现装夹和拆卸工件非常困难，而且容易拉毛夹具和零件，导致夹具失效和零件不合格，費时费力，效果很差。

1.夹具制作

我公司改进了夹具方案，采用胀紧夹具加工该零件，如图2所示。夹具为筒状，为减小无效的接触面，夹具采用两端凸起、中间凹下的台阶外圆，以减小过定位和受力不均的可能性。外圆两端与零件内孔配合，呈小角度锥面，大头比零件内孔小0.01mm，小头小0.05mm，这样符合胀紧时的变形趋势，容易贴合零件而且便于装夹。夹具内孔两端采用与顶尖角度一致的60?锥面，该锥面作为装夹的工作面，与夹具外圆要求0.005的径向全跳动（小于零件形位公差的1/3），保证加工零件的形位公差。在夹具两端的装配面上各锯开2条开口以提供胀紧空间，此时注意开槽时应用台虎钳稍微夹住两端面，锯开一条槽再重新装夹继续开下个槽，不能同时开2个以上槽，否则会破坏夹具形位公差。……