任先荣

摘要：设计对产品成本的影响是全方位的，通过设计适当、设计的标准化、持续改进的手段，是降低产品成本的有效措施。同时企业要注意对产品设计方案的保密，维护企业的利益。

关键词：设计 降低成本

一、设计对产品成本的重要性

根据国家统计局发布的数据，2005年至2014年全国煤炭开采和洗选设备规模以上工业企业的销售成本率为74.60%（10年的合计数据），可见销售成本是企业成本费用的主要组成部分。对于制造企业，当企业的产品设计完成后，所需的材料品种、数量已经确定，在企业现有制造条件下直接人工成本和制造费用也已经确定，也就是说制造环节发生的成本受设计的控制程度很大。根据国内外资料显示，设计成本将决定制造成本的60-85%。也就是说，产品成本的高低，设计具有决定性的影响。因此，对于制造型企业，利用产品设计降低企业的制造成本是必须的，潜力是巨大的，也是最有效的事前成本控制措施之一。

二、设计对产品成本的影响

产品设计成本是指企业设计产品，从设计开始到产品定型所需要投入的成本。包括设计方案、样机制造、工业性试验、产品定型四个阶段；产品设计成本主要有设计人员的人工成本、设计过程中消耗的设计手段（设计的硬件和软件）发生的费用、样机的材料成本、制造过程中发生的其他费用、样机试验过程中发生的费用、试验过程中操作人员薪酬等。这是为完成产品设计方案而发生的直接成本，按照项目成本管理即可。设计方案确定后，产品设计方案对产品制造成本的影响，是本文所要讨论的主题。

设计方案对产品成本影响有材料、直接人工、制造费用、间接费用四个方面。材料成本的由品种、数量、价格、采购周期决定，品种越多，需要接触的供应商也越多，耗用采购人员的也就越多，员工的薪酬总额也就越多；同时安全储备也主越多，安全库存增加的也多；材料数量越多，运行中出现问题的可能性就增加，安全储备的数量必然增加；材料价格的高低，直接影响库存的价值和储存条件；采购周期长，耗用的时间长，需要的安全库存就多；反之亦然。直接人工成本由需要的生产员工数量和单位人工成本构成，这二者均与直接人工成本成正比例关系。制造费用和间接费用与生产经营的规模、难度等有关。

三、如何实现设计方案对产品成本的控制

在产品标准确定的情况下，投入越低，也就是成本越低，设计方案越好。实现设计方案对产品成本控制措施，主要有以下方面：

（一）设计适当

产品的功能都是有标准的，在与用户签订的合同中，标准都是具体化的，制造企业的技术部门是实现这些要求的根本保证。工作追求极致是每个人都希望的，技术人员也不例外，他们往往在技术方面做最好的方案，而正常情况下，越好的技术方案，投入的成本也会越大，从技术部门和技术人员的角度出发，这本身没有问题。企业是追求利润的，不必要的投入将降低利润，技术人员的目标与企业的目标就出现了差异。为解决这一矛盾，需要对技术方案进行评审，在满足技术标准的前提下，实现最低的投入，评审的内容有：

1、技术的可行性

新技术不断涌现，信息技术的广泛应用，使实现技术方案的可能性呈现多样化，技术人员在设计时，将会有更多的选择。在具体设计时，列出备选技术方案，然后依据技术标准，对方案逐个进行技术审查，列出其优点和缺点，并按技术的先进程度排列出顺序，能够达到设计目的的方案保留，不能实现设计目的的方案排除。

2、成本的经济性

设计上可行的方案，只要有二个以上，必然存在投入的差异，就需要对可行的设计方案投入计算，在技术标准一定的前提下，选择成本投入最少的方案，作为最经济的方案。对成本的估算过程中，材料成本按设计方案计算，直接人工按工时和工时单价估算，制造费用按工时和制造费用单价估算；间接费用按销售额和分摊费估算。

产品销售量将直接影响成本的高低，原因是间接费用的分摊与销售量直接相关，正常情况下，销售量越大，单位产品间接费用的分摊就越少，单位产品的成本就越少。另外，技术难度越高，企业需要投入的成本越高，被模仿和超越的可能性就越小，销售量达到一定数量，一些技术先进的、成本较高的设计方案的优越性就会表现的突出。在实际选择方案时，对技术难度和销售量之间的关系要充分调研。

（二）标准化

企业的产品制造是有连续性的，是在已有的基础上不断提高的，在设计的时候，设计方案必然有联系，一些零部件的功能是类似甚至相同的，如果能形成批量，将会降低产品零部件的成本；在装配时生产员工就不需要耗用准备时间；在库存上，就减少了一个品种。如果产品了有标准化，将实现这些功能。

1、设计方案的标准化

产品设计方案中，包括零部件的结构、材质、外形尺寸（包括零件之间的连接尺寸），在设计时对涉及到的内容按标准选择，减少经营过程中存货的品种和数量。

当产品在市场上比较成熟时，市场的需求增加，产品不断升级，企业考虑产品系列化。产品系列化是对其发展规律分析，经过全面的技术经济分析，为协调同类产品和配套产品之间的关系，将产品的主要技术参数、结构、材质、外形尺寸等作出的合理安排和计划。

2、设计程序的标准化

产品设计方案包括设计、样机制造、工业性试验、产品定型四个阶段；而这四个阶段又可以细化为若干阶段。设计程序完整，保证设计方案的可靠性，如果设计方案技术不可行，在正式制造之前没有发现，制造中可能造成损失，也可能在交付给用户后带来损失，这些损失最终会转嫁给企业；如果功能过剩，又将使成本升高。

3、工艺的标准化

工艺是将图纸转化为产品具体过程的载体。制造型企业在建造厂房时，制造部门位置的确定，其中一个重要因素就是产品的工艺路线；而每一个生产制造部门在对设备布局时，也要考虑生产工艺。这些都是为了让生产过程顺畅，减少装卸、搬运等非工作时间，降低产品的制造时间，从而降低装卸费用、搬运费用，提高生产岗位员工的有效工作时间，达到降低产品成本的目的。因而产品制造过程中按标准的工艺设计，将有效利用企业的工艺布局，降低企业实际制造成本。

工艺部门在编制工艺卡片时，还要明确每个工序的工时定额和材料消耗定额，实际就是员工加工制造的时间标准和加工制造过程中各种材料消耗的标准。工时定额的目的是保证操作员工的有效工作时间、工序之间的衔接及时，减少和避免工序间的窝工和间断。材料消耗定额的目的是控制一个工序完成单位定额工时消耗的辅助材料，从而控制产品成本。

（三）持续改进设计

产品设计方案结束后，进入生产环节，生产一线的员工按照工艺要求制造，部分员工会对更好的实现设计意图方式提出自己的意见。产品完工移交给用户，用户的操作人员、设备管理人员等会对设备使用的优缺点掌握一手情况；企业的售后服务人员也会掌握设备的使用情况。设计人员通过与这些人员的接触，在积累到一定程度，对设计方案进行修改完善，降低产品的生产成本、维护成本，提高销售量。

优秀的产品在市场必然受到市场的认可，会引起竞争对手等企业的关注，他们通过用户在用设备的测量、相关技术资料的索取，利用企业供应商渠道，尤其是企业员工泄密等不正常方式获取部分或设计方案，仿制产品，然后以低价迅速占领市场。给研发产品企业带来重大损失。为减少这方面因素带来的损失，一方面依靠国家对知识产权保护，利用法律武器维护企业的利益；另一方面，企业要加强保密措施，向用户提供的资料中尽量回避具体的技术参数；与用户和供应商签订保密条款；对设计方案进行专业加密，严格设计图纸的使用范围和流程，增强员工的归属感等。不断提高企业的综合设计能力，形成企业自身独特的设计风格和特点，在产品上充分体现，使其他企业难以模仿或复制，形成核心竞争力。

四、结束语

在市场经济条件下，成本是决定企业生存和发展的重要条件，设计是生产产品的基础，也是降低产品成本最直接的手段。重视设计对成本的影响，将大提高企业在市场中的地位。

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