施春华

（应达工业（上海）有限公司，上海 201203）

高频感应焊接工艺是目前管线领域常用的焊接工艺，其较高的效率、绿色环保的特点吸引了众多管材焊接生产者的青睐，得到普遍应用。实际应用中，高频直缝感应焊最初应用于普碳钢的焊接，即普通材料的焊接应用。随着高频感应焊接工艺技术的成熟[1]，以及高频焊机电源的技术进步，目前高频直缝感应焊技术已经应用于部分特殊材料的焊接，包括铝合金、铜、不锈钢等金属材料的管线焊接，为管线厂家提供了新的产品制造途径，对部分产品的传统生产技术进行了革新。国内不锈钢管的高频焊接技术在20世纪80年代末开始试验性研究[2-3]，国外不锈钢管的高频焊接技术[4]相对较早。目前不锈钢的高频焊接技术不断进步中，其焊接质量、工艺、设备技术等值得大家一起探讨。

1 高频感应焊接原理及应用

焊接材料不管是普通碳钢还是特殊材料，高频直缝感应焊接应用[5]的原理是不变的，利用高频磁场在钢带表面形成高频涡流的集肤效应，以及机组成型机构在焊接区域形成的V形角区域的邻近效应，使得高频电流汇聚到钢带边部。最后，通过挤压辊将聚热的钢带边部粘合实现焊接。高频焊接成型如图1所示。

图1 高频焊接挤压成型示意图

高频感应焊接是一种经典的电阻焊接，使用频率达到100 kHz及以上的交流电将材料的边部加热后进行粘合。这种工艺用于有缝产品的连续焊接，如H型钢焊接、直缝焊管连续焊接、螺旋翅片焊接及包芯材料的管材焊接等。……