高 霞，肖国章

（1.宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡721008；2.国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西 宝鸡721008）

目前，我国胜利、大庆等油田进入高含水开发期，为了最大限度提高油田采收率，采用三元复合液驱油，而西南油气田、长庆油田等一些油田区块出现了含CO2、H2S等腐蚀介质的油气井，这些因素加快了油田油管的腐蚀，缩短了油井的免修期，增加了油气井的维护次数，严重影响了油田的安全及开发效率和效益。为了缓解油管的腐蚀，减少油田损失，近些年油田越来越多地采用了防腐油管。按照防腐方式，油管的防腐可分为表面涂层类防腐、表面处理类防腐、内衬材料类防腐和采用防腐材质类防腐。

1 表面涂层类防腐

油管的内防腐是在其内表面涂覆有机材料的防腐层。常用的涂料有环氧型、改性环氧型、酚醛环氧型树脂或尼龙等。涂层要求厚薄均匀，且整个涂覆表面100%无针孔。表面涂层防腐技术主要有熔结环氧粉末涂覆、改性环氧酚醛涂覆、特种高分子材料涂覆、钛纳米聚合物涂覆、碳锆复合树脂涂覆等。表面涂层防腐技术在油田应用较多，但由于存在漏涂、涂料易脱落等问题，造成了油管的进一步腐蚀。

1.1 熔结环氧粉末（FBE）涂层

熔结环氧粉末涂层是通过静电喷涂或其他工艺将环氧粉末涂料均匀喷涂在金属表面，环氧树脂经过一系列物化反应后发生化学交联，固化成平整、坚硬的涂层，涂层牢牢附着在金属表面。这种涂层不会因温度的升高而重新软化。……