刘成坤，刘 云，刘 烨，王 娜

（1.资阳石油钢管有限公司，四川 资阳 641300；2.国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西 宝鸡 721008；3.宝鸡石油钢管有限责任公司 钢管研究院，陕西 宝鸡 721008）

螺旋焊管生产过程中，需要对连续成型焊接的钢管按工艺要求逐根切断，一般采用的切割方式有火焰（通常为氧炔焰）切割和空气等离子切割。火焰切割存在的问题主要有：①预热和穿孔时间长，切割速度慢，难以满足厚壁钢管生产速度的要求；②切口附近钢管内表面氧化铁飞溅粘结，难以清理干净，管端扩径时导致压坑、水压径向密封不可靠等问题；③氧气乙炔耗量大、成本较高，切口宽。空气等离子切割法以干燥洁净的压缩空气作为离子气，利用等离子弧为热源来加热和熔化被切割金属，电弧弧柱和高速气流（离子状态）通过割炬喷嘴小孔使电弧受到压缩，电弧截面小，能量集中，温度高达15 000～30 000℃，使局部金属迅速熔化，同时用压缩空气将熔化金属吹走。该切割方式切割速度快，切口窄，而且切割面光洁，切口下缘无飞溅物粘结。

随着大直径厚壁螺旋焊管市场需求的增加、生产焊接速度的不断提高以及对切口质量的更高要求，越来越多的制管企业采用空气等离子切割法。但等离子切割时会产生大量有害烟尘，污染车间环境，因此有必要不断改进烟尘净化系统，有效控制烟尘对车间环境的污染。

1 等离子切割烟尘处理方法

目前，等离子切割烟尘处理方式一般有湿式处理法和干式处理法。……