唐立民

（喀左县农机化技术推广站，辽宁 朝阳 122000）

颗粒饲料压制机属于饲料制粒设备，是一种以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。按照农业行业标准NY/T1640规定，颗粒饲料压制机是属于畜牧机械大类中的饲料（草）加工机械设备类产品。目前，颗粒饲料压制机主要分为环模、平模及对辊式三种。按照生产方式还可分为秸秆、麦麸及豆粕等类型颗粒饲料压制机。颗粒饲料压制机广泛适用于大、中、小型水产养殖以及粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户、中小型养殖场等，其安全使用不容忽视。

1 颗粒饲料压制机的安全操作

安全科学操作颗粒饲料压制机，既有助于提高工作效率、保障人身安全，又有助于提高机器使用寿命。

1.1 一般类安全注意事项

设备操作人员通常是指参与设备操作、检查、维修保养等作业内容的相关人员。设备操作者在设备操作前，应认真阅读使用说明书，进行常规安全教育，待相关内容理解后才可操作机器。实际操作过程中，使用人员应遵守各类安全注意事项和国家及地方有关安全规定，尤其是不可私自将设备自身配有的各类保护装置移除并保证保护装置安装正确的。如需改装机器，需在生产厂家技术人员指导下进行，以保证不影响设备功能及安全性。

1.2 设备安放及转运注意事项

对设备进行安装或转运时，应由具有经验的专业人员操作。运输过程中需要吊装时，应使用强度满足要求的钢丝绳、起重机等工具，并严格按照操作程序和方法进行。现场作业时，不得让无关人员进入作业现场，以防操作失误或意外伤及他人。安装时应为设备留有足够空间，以方便设备日后维修与更换。安装设备前，应妥善保管随机零部件及工具，不可将其存放在潮湿、日晒、雨淋的地方。为了方便安装与维修，安装前应给设备预留一定空间。

1.3 现场操作、日常检查及保养维护注意事项

无论是设备现场操作，还是经常性检查、维护与保养，均应由经过上岗培训或熟悉产品性能的人员完成，并严格按照使用说明书及相关操作规范进行。比如，涉及到电气方面的安装与维修，一定要由懂得电气专业的人员操作，保证在维护、检修、保养前切断电源总开关，待停机后再行操作。为防止电机意外启动事故的发生，必须切断电源总开关并锁住，同时在现场附近设置标识，提醒他人严禁靠近作业现场。作业时，操作人员要特别关注贴有各种危险、警告及警示的安全标识，严格按照标识提示内容进行操作，以保证人身安全。一旦发现相关安全保护装置出现故障，应立刻停机并尽快修理或更换，不可随意拆除安全保护装置。设备运行时，严禁将手指等身体部位接近运转部件。为了维修或检查需要而必须使用焊接机或其他产生火花的工具时，应严格遵守安全规定，防止粉尘爆炸或燃烧。

1.4 人身保护注意事项

在现场作业过程中，为确保操作人员安全，佩戴手套、口罩等防护用具是必要的。操作人员作业前，应经过培训并了解产品使用说明书、产品性能及安全注意事项。在设备运行过程中，要保证防护装置完好有效，不可随意拆除或丢弃不用。若设备出现漏油等现象，应将漏油及时清除，查找漏油点并密封好。为防止可能出现的粉尘爆炸，应经常擦除沉积的灰尘、杂物等。注意保持设备及作业场所清洁，但一定保证在设备停机的前提下才可进行清洁、润滑、注油等操作。

1.5 安全警示标识的维护与使用

无论从GB10395《农林拖拉机和机械安全技术要求》、GB10396《农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则》的强制要求，还是为了维护用户的自身安全，均应重视安全警示标志的使用与维护。警示标志应贴于用户操作时容易看到的醒目位置，并保持安全警示标志清晰可见。每次维修保养需要更换带有安全标志的新部件时，应使用原厂的贴有安全标志的新部件，并保持警示标志清晰、完整。如有丢失、缺损和不清楚，应按原有标识内容、材质予以补充和更换。

2 颗粒饲料压制机常见故障及排除

了解颗粒饲料压制机常见故障及解决方法，是每位操作者需要掌握的技术内容，这对延长机器使用寿命、降低安全风险十分重要。

1）运转噪音偏高时，应查看是否因轴承磨损严重间隙过大或齿轮啮合间隙过大等产生的，可通过调整或更换磨损部件进行排除。

2）当设备作业过程中突然停止时，应查看速度控制仪表参数设置是否合理，是否因过载或杂质卡在压辊和环模之间导致主轴转动安全销剪断行程开关脱开，以及是否出现线路故障，并通过重新设置参数、让主轴和行程开关复位、检查线路等方法及时排除。

3）如果设备旋转中出现异响，应查看环模内是否混有金属杂质，并通过检查环模内表面和除去金属杂质的方法加以排除。

4）如果出现设备冒烟现象，应查看是否因刮刀磨损导致压辊和转子支撑板之间形成一层硬物料层，或硬物料堆积在压辊后支撑板的后面使主轴承润滑不足等原因所致，并通过安装新刮刀或消除硬物料并润滑主轴轴承直至润滑脂从后支撑板后面冒出为止等方法进行排除。

5）机器作业中出现不出粒故障时，应查看是否因物料堵塞或因传动故障、搅拌传动故障、输送系统堵塞等引起原料不能进入压膜，以及原料含水量过低或过高、压膜与压辊间隙过大、刮板安装不妥、膜孔堵塞等引起，可通过打通膜孔、适当调节加水量、调整压膜与压辊间隙、调节刮板等方法进行排除。

6）出粒质量不佳或不均匀时，查看是否因蒸汽不足、蒸汽不均匀、进料不稳定、搅拌器搅拌不均、粉料粗细不适中等所致，并通过适当调节蒸汽供应量、稳定进料量、调节粉料粗细适中程度进行排除。

7）当设备产量不足而主电机已满负荷时，查看是否因环模太厚、蒸汽质量差、含水率高、物料没有充分调质好、压辊和环模间隙过大、压辊与环模过度磨损等所致，并通过重新调整蒸汽系统、使用与物料相适应的环模厚度、提高蒸汽添加量、延长调制时间、更换压膜环模、调整配方、更换小孔筛片等方法予以行排除。

8）当出现环模破裂故障时，查看是否由于压膜进入异物、使用磨损过度或过薄环模、传动轮缘磨损等所致，并通过使用厚一些有阶梯孔的环模、更换紧固件、更换环模传动轮缘等方法进行排除。

9）当安全销折断导致电机停止转动时，查看是否因压膜与压辊间楔入异物或物料过多导致堵塞所致，并通过消除压膜与压辊间异物、消除堵塞、减少喂入量等方法加以排除。

10）压辊轴承损坏时，查看是否因物料中存在硬物质异物、压辊与环模间隙过紧、使用不合适润滑脂、压辊润滑脂加注量过少、轴承端盖与密封圈损坏等所致，并通过正确调节压辊和环模间隙、使用规定品牌润滑脂、更换轴承端盖密封圈、使用高质量轴承等方法予以排除。

3 颗粒饲料压制机的保养与维护

3.1 日常维护

日常维护一般在每班作业后进行，重点检查环模与压辊磨损间隙及磨损情况。当压辊磨损严重时，应及时更换新压辊。检查各部位是否漏油和电器启动系统线路是否存在异常，清理喂料、搅拌、喂料斜斗、环模等部位，保持设备及电控箱内外清洁。

3.2 定期检查

主要作业季节推介每周调整1次主轴与驱动轴轴承间隙，检查各部位螺栓是否有松动。每月将搅拌、喂料系统轴承清洗涂油1次，每年将整机拆检清洗1次并检查齿轮磨损情况。应明确设备出现故障的严重程度，用以指导维修和保养。出现的故障通常分为四类：一是致命故障，表现为导致设备功能完全丧失或造成人身伤害；二是严重故障，表现为主要零部件或主要总成损坏导致功能严重下降而难以正常作业；三是一般性故障，如易损件非正常更换或较短时间内便于维修、易于排出的故障；四是轻微类故障，如传动连结件损坏、紧固件松动等故障。

［1］李烈柳，胡海蓉.颗粒饲料压制机的使用技术［J］.科学种养，2015（12）：61-62.

［2］董升亮.中小型颗粒饲料机的选购与使用［J］.河北农业科技，2004（11）：19.

［3］陶卫民.选购和使用颗粒饲料机的注意事项［J］.饲料世界，2004（5）：41.