（东方汽轮机有限公司，四川 德阳，618000）

大型火电机组模块式凝汽器制造工艺研究

汤精忠，邓富军，杨必林

（东方汽轮机有限公司，四川 德阳，618000）

文章展示的是土耳其Karabiga模块式凝汽器厂内制造技术的研究内容，着重介绍了壳体装配、焊接变形控制、同轴度找正、胀管焊管、水压泄漏检测等关键环节的技术创新亮点。

模块式凝汽器，制造工艺研究

1 前言

土耳其Karabiga项目为2×660 MW机组，是电站辅机事业部代表公司与北重-阿尔斯通（现GE）签订的涉外重点项目，属“一带一路”沿线国重大能源基础设施建设项目。其N-35600型凝汽器按壳体模块式厂内制造，尚属首次。该项目凝汽器最大特点是实现了模块化，便于电厂现场组合安装。该凝汽器壳体模块涉及到组装、穿管、胀管、焊管、管程压力试验、保护、包装、起吊（超行车能力）等方面，具有产品要求严格、技术难度大、施工周期长、占用场地多、安全质量风险高等特点，所以，模块式凝汽器壳体的制造是整个凝汽器制造的重中之重。在该项目工艺研究中，应用了PFMEA（过程潜在失效模式和后果分析）技术进行风险评价和风险预控。

2 结构特征

凝汽器壳体模块主要由进水侧端管板组件、出水侧端管板组件、管束组件、换热管（钛质）、侧板组件、抽空气装置等组成，如图1所示。壳体模块的主要参数见表1。

图1 凝汽器壳体模块三维示意图

表 1单个壳体模块主要参数

3 制造难点及实现过程

3.1端管板管孔加工质量的保证

换热管孔的加工质量（公差尺寸及粗糙度要求等）将直接影响穿管、管与管板的胀接强度、管口焊接质量等重要性能要求。……