谢 越

(中国水利水电第七工程局观音岩项目部，四川 攀枝花，617012)

观音岩电站厂房外墙装饰施工技术探析

谢 越

(中国水利水电第七工程局观音岩项目部，四川 攀枝花，617012)

真石漆因具有防水、耐酸碱腐蚀、耐污染、粘接力强、环保不褪色及装饰效果强等特点，是一种多年流行的外墙装修材料。外墙铝格栅工艺简单，格栅造型风格独特而不失美观。结合观音岩电站厂房外墙真石漆工艺和铝格栅背景标识墙实际施工效果，对外墙真石漆和外墙铝格栅施工技术运用进行了阐述，并分析总结了相应的施工工艺和质量控制要点。

厂房外墙 真石漆 铝格栅 施工工艺 质量控制 观音岩电站

1 工程概述

观音岩电站厂房外墙大面采用真石漆工艺装修，最大装修高度约22m，施工总面积(含室外附属建筑物)约20000m2。为加强外墙装饰的美观效果，更好防止墙面因温差发生的龟裂现象，厂房外墙按纵横5m×2.5m主体间距进行分格，局部进行调整。分格时以厂房各坝段沉降缝缝边为基点设置通垂线，由左岸向右岸以5m间距进行分格，顶面以屋檐板底高程为第一个基准点，依次从上至下以2.5m间距分格。外墙底部施工60cm深灰色仿古石材防潮勒脚面砖。为保证室外装修建筑设计效果，在主厂房下游墙左右两端距墙面1.6m处，分别施工深灰色氟碳漆铝格栅背景标识墙，施工面积合计810.56m2。装饰后的厂房及室外附属建筑物外墙，具有天然石材的外观和自然色泽，整体给人以色彩自然、朴实、和谐、庄重典雅的外观视觉感受。

2 外墙施工主要材料

2.1 真石漆涂料

真石漆是一种由高性能树脂乳液、各种天然彩砂、助剂等配制而成的厚浆型质感类涂料[1]，其装饰效果酷似大理石、花岗岩等天然石材。因真石漆具有防水、耐酸碱腐蚀、耐污染、粘接力强及环保不褪色等特点，可有效阻止外界恶劣环境对厂房及室外附属建筑物墙面的侵蚀，相较于原设计的普通乳胶漆方案，可有效延长外墙装修的使用寿命。由于水电站厂房周围空气湿度相对较大，日照时间长，紫外线较强，昼夜温差较大，局部气候环境相对复杂，综合考虑厂房外墙防水、耐酸碱、耐污染以及建筑物使用寿命等问题，最终设计选用真石漆工艺进行厂房及室外附属建筑物外墙装修，并将颜色定为“飞机灰”(《涂膜颜色标准样卡》(GSB05-1426-2001)色号：G10)。

真石漆外墙涂料施工主要分为封闭底漆、真石漆中层和罩面漆三层。材料性能要求如下：

(1)抗碱封闭底漆。在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂能渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主涂料层和基材之间的粘结力；

(2)真石漆中层。即为主涂料层，其施工质量和装饰效果的好坏，很大程度上取决于该层组成材料的质量。其骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果要求、涂层致密，又要有利于施工。粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，并能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性；

(3)罩面漆。采用无色透明漆，要求能够增加真石漆涂层的防水性和耐污性，同时便于日后清洗。

2.2 外墙铝格栅

外墙铝格栅为钢铝式组合排架结构，即墙面横向支撑(中心间距1.5m)用300×100×6mm钢方管，并用12#槽钢三角固定横向支撑；格栅立面用150×100×3mm铝合金方管，以30cm中心间距竖向分布固定；铝方管与300×100×6mm钢横梁用角码连接固定。由于主机间下游混凝土剪力墙施工完成，采用后置M20×30cm丝杆固定450×200×12mm预埋钢板，然后将横向支撑与预埋钢板焊接。

厂房外墙施工工艺流程如图1所示。

图1 真石漆施工工艺流程

3 真石漆工艺施工要点

3.1 挂抗碱玻纤网及批刮基层腻子

外墙修补清理干净后，于厂房屋檐檐口或附属建筑物墙面顶部由上至下将抗碱玻纤网固定于墙面，然后用专用外墙防水腻子对墙面进行批刮，从而将抗碱玻纤网粘合于外墙抹灰面之上。由于本工程所处地区多年平均气温较高，昼夜温差较大，抹灰用人工砂骨料较粗，部分抹灰完成面相对粗糙，故在原专用外墙防水腻子的成份基础上，添加一定量的BB纤维素(砂浆、混凝土纤维)、水泥、可再分散性乳胶粉及建筑石膏，以增强其填充功能，同时提高其柔韧性，有效防止因温差过大引起的墙面龟裂现象。

3.2 批刮抛光腻子

用外墙专用腻子对墙面进行批刮。以“局部到整体”的原则进行施工，即先批刮局部不平整的墙面，然后批刮整体墙面，待腻子干燥后用砂纸打磨不平整处，直至墙面无刮痕、刀印为止，并确保腻子表面手感光滑。

3.3 抗碱封闭底漆施工

为增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，抗碱封闭底漆施工时，先整体喷涂，再用排刷或滚筒均匀涂刷一遍，且要防止漏刷。底漆施工用量约0.28kg/m2～0.3kg/m2，其颜色与面漆颜色相近。底漆干燥后，腻子层将全面覆盖底漆，且无明显接痕及发花现象。

3.4 主涂层真石漆喷涂

待底漆干燥后(正常施工温度/12h)，进行主涂层真石漆喷涂施工。喷涂时采用专用喷枪进行，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可，其用量控制在5kg/m2～6kg/m2。

3.4.1 选用真石漆喷枪的空气压力控制为4kg/m2～7kg/cm2，施工温度为10℃以上，喷涂厚度约2mm～3mm，喷嘴距离作业面40cm～80cm为宜。共需喷涂两至三道，每道间隔时间为2h左右，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时喷涂同一墙体时，应选用相同型号的枪嘴，以使每支喷出的浮点基本一致，否则会影响整体效果。

3.4.2 真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应综合控制好粘度、空气气压、喷口大小、枪嘴与作业面距离等因素。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成，喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘要搭接1/3幅宽，以保持漆膜喷涂薄厚均匀。

3.4.3 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，然后装在专用的喷枪内。应从上往下、从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

3.4.4 喷涂效果与喷嘴大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为6mm～8mm，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为4mm～6mm，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

3.5 真石漆打磨及喷涂罩面漆

在喷涂防水保护膜之前，需用普通400目～600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸打磨墙面，只需轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，不可用力太猛，否则会破坏漆膜而引起底部松动，严重时会造成附着力不强，致真石漆脱落。在天然真石漆完全干透后，喷涂罩面漆防水保护膜。选用的下壶喷枪压力控制为4kg/cm2～7kg/cm2，而罩面漆用量控制为0.3kg/cm2～0.5kg/m2。

4 外墙铝格栅施工工艺

外墙铝格栅施工工艺简单，施工过程主要采用双排落地式钢管脚手架。现场主要施工工艺流程为：测量放线→埋件安装→钢方管横向支撑焊接及立柱安装→斜向12#槽钢焊接及横向龙骨焊接→立柱安装。

4.1 测量放线

根据设计图纸，采用重锤、钢丝线、水平仪等工具在墙体上定出预埋钢板点位、铝格栅施工完成面、铝格栅分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积导致误差大于规定的允许偏差(包括垂直偏差值)。测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行。放线后应定时校核，以保证铝格栅的垂直度及铝方管立柱位置的正确性。

4.2 埋件安装

根据测量确定的基准控制线，确定好预埋钢板点位后，在墙体上钻孔，然后用4根M20×30cm丝杆将450×200×12mm预埋钢板固定于墙面。

4.3 钢方管横向支撑焊接及立柱安装

根据测量控制轴线，将钢方管横向支撑一端与主体预埋钢板焊接，另一端则与铝方管立柱使用角码固定，角码与方管连接均采用2个M8×30mm不锈钢螺栓固定。所有焊接点四面满焊，焊缝高度必须大于6d。横向支撑共计5排，先进行上下两排焊接固定，并确保其安装位置精度，然后进行中间3排横向支撑焊接固定。

4.4 斜向12#槽钢焊接及横向龙骨焊接

为保证铝格栅骨架稳定，各排横向支撑采用12#槽钢进行三角焊接固定。然后将横向龙骨两端焊接到横向支撑以形成整体，并根据设计图纸，在铝格栅骨架端部采用钢方管局部加强。

4.5 立柱安装

根据测量控制轴线和标准控制点弹出分格线，确定铝方管立柱安装位置，然后以30cm等间距(中心距)用角码将铝方管与横向龙骨固定。

5 外墙装修施工注意事项

5.1 真石漆施工基层要求

5.1.1 外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。

5.1.2 检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整，有无鼓胀等情况。

5.1.3 检查墙面是否干燥，是否符合施工要求深入墙面2cm，含水率≤10%，酸碱度≤9%。若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，若酸碱度太大，则需用草酸中和处理。

5.1.4 墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥砂浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。

5.2 真石漆质量控制措施

5.2.1 保证项目。工程所用真石漆(含封闭底漆、主涂层、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样要求，应具备产品合格证书、性能检测报告等。

5.2.2 验收标准。饰面不允许出现掉粉、起皮等现象，饰面不得有返碱、咬色等现象，饰面不得出现漏涂、透底等现象；饰面斑点的疏密要均匀，不允许连片；饰面颜色要均匀一致，涂饰时要保证周围的门窗、玻璃等的清洁。

5.2.3 质量控制。材料进场一定要有产品合格证及检测报告，施工时，基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；喷涂过程中，一定要喷点均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；施工过程中，专职质检人员对各工序监督检查，严格把关。

5.3 真石漆成品保护

5.3.1 在施工中，将屋面落水管及不需喷涂的设备、装饰物进行遮挡保护。

5.3.2 严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

5.3.3 拆架避免碰损墙面，严禁在已完成墙面攀登踩踏。

5.4 铝格栅施工注意事项

5.4.1 铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片，所有橡胶垫片不能超出铝合金方管。

5.4.2 安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染现象，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有1%～5%的更换储备数量。

5.4.3 现场辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

5.4.4 材料运输及保护。钢材及铝型材相关材料搬运、安装时需加强防护，不得碰撞和损坏，不得对型材表面喷涂层划伤。构件应放在干燥通风、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。材料运输及施工过程中必须做到工完场清。

5.4.5 铝格栅钢架焊接安全要求。铝格栅骨架焊接时，检查焊机线路是否包裹完全，防止漏电事故发生。

5.4.6 钢材各节点焊接部位经验收合格后均匀涂刷防锈漆进行保护。

6 外墙常见问题及预防措施

6.1 阴阳角裂缝及平面裂缝

由于阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易导致阴阳角裂缝；由于天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成平面裂缝。解决办法：对于阴阳角裂缝，用喷枪每隔30min薄喷一层，直至盖住裂缝为止；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，移动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角；对于平面裂缝，则改用小嘴喷枪，然后薄喷多层。尽量控制每层的干燥速度，且喷涂距离以略远为好。

6.2 色差(泛白，发花等)

为避免影响基材内碱基渗出，产生白花并导致剥落，需在喷涂前对涂料配比计量并充分搅拌均匀，严禁不同批次真石漆混用。喷涂真石漆后24h内严禁淋雨。雨天后须干燥3d以上，以确保完全干燥。

6.3 接槎

接槎选择在分隔缝、阴阳角等人们不易觉察的部位施工，保证作业段衔接和感官的一致性。二次接槎施工时要避免重叠，并注意涂层厚度。

6.4 墙面污染

不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开，并加强现场成品保护的管理和教育工作，防止人为污染。

6.5 铝格栅分格不匀、不直

为保证铝格栅施工完成面匀直，施工前认真按照图纸尺寸，并核对结构施工的实际尺寸。此外弹线时要保证精度，并勤检查、勤校核。

6.6 钢材焊接缺陷

常见为焊缝尺寸不满足要求，或出现夹渣、未焊透和未融合、咬边和漏边等缺陷。为避免焊接缺陷，须焊接经验丰富的焊工按规范要求进行操作。

7 结语

主厂房下游墙立面均布采光窗，较为单调。距墙面约1.5m施工铝格栅标识背景墙后，既不影响厂房的通风采光，又创造了气魄非凡的特色背景墙面，体现出外墙铝格栅简洁大方而不失优雅的艺术造型特点，并体现出融入自然的理念。真石漆因其安全环保、耐污性好，且极具装饰性，已成为近年高层建筑施工广泛使用的新型外饰材料。而本工程厂房外墙结合所处地区的特殊气候环境，对真石漆施工技术很好地进行了推广应用，并为类似工程施工提供参考借鉴。

〔1〕刘德林.浅谈外墙真石漆饰面施工技术应用[J].安徽建筑,2014，(3)∶68,89.

TU271.16

B

2095-1809(2016)03-0043-04