（琳得科（天津）实业有限公司，天津，300190）

冲压模具在机械零件精加工中的应用分析

杨 雄

（琳得科（天津）实业有限公司，天津，300190）

作为一种比较先进的零件加工设备，冲压模具当前已经被越来越广泛地运用在零件精加工中。其不但可以使得械零件的精密度得到有效地提升，而且还能够充分地确保产品的质量，因此，需要对其进行合理应用。本文主要分析了冲压模具在机械零件精加工过程中的应用价值以及应用策略，希望能够为相关的人员提供一点借鉴。

冲压模具；机械零件；精加工；应用

作为机械生产中一项非常重要的步骤，零件操作是十分关键的。在传统零件加工中只是可以实现粗加工，然而零件在生产完成以后还必须要在车床上由人工对其实施修整操作，只有这样才能够使其充分满足生产规格要求。当前，随着科学技术的发展，也使得现在机械加工技术得以不断的完善，进而有效完善了零件加工技术，也使得冲压模具获得了日益广泛的应用，实现机械零件的精加工，有效地节约了成本，创造更多的经济效益。

1 机械零件精加工概述

作为机械生产中一个必要的步骤，零件加工可以按照其加工后零件的精密程度被划分为以下两种类型：一是精加工，即为采用具有较高精密度的技术，利用比较先进的计算机智能控制技术，形成将制图、磨削、切割与表面处理融为一体的一种加工流水线。然后通过比较科学、先进的高精密制图技术，在计算机当中完成输入操作以后，系统就可以严格地按照图纸的数据来完成紧密的操作[1]。并且在冲压模具以及后期的磨削等操作以后，再充分地利用自动化生产技术，从而完成对机械零件的精密加工过程，这样可以有效确保企业生产的顺利进行。

2 冲压模具在机械零件精加工中的应用价值

2.1 为机械企业创造更多经济利益

当前的人们已经步入全球经济化的时代，人们的生活水平也得到了日益提升，很多新型产业也应运而生，并且得到快速的发展。但是，对于我国的机械制造业而言，其却存在发展缓慢的问题。尤其是近些年来还出现了发展困境，这主要是由于我国的机械加工设备存在着相对较低的精准度，无法充分满足现代机械零件加工的需求，所以就会影响机械制造业的发展。而在机械零件精加工中合理地应用冲压模具，不但可以有效的提升加工质量与加工水平，保证生产的顺利进行，而且也可以为机械制造业创造更多的经济效益。

图1 冲压模具的精加工流程图

2.2 有利于缩短机械零件公差量

对于每个产品而言，机械零件的尺寸是关键，同时也是加工过程中最为重要的一个因素。假如机械零件没有充分满足设计的标准与要求，产生了很大的误差，那么其就会被人们废弃。如此一来，不但造成资源的大肆浪费，而且还耗用了大量的时间以及人力。而在机械零件精加工过程中合理地应用冲压模具，可以使得机械零件公差量得到有效的缩小，使得工件更好地满足装配的需求，进而有效提升零件的合格率[2]。

2.3 有效提升机械零件表面光度

在通常状况下，企业往往需要借助于实际测量来确定机械产品的具体性能以及其他各种配备指标。然而，人们通过肉眼就能够观察到机械零件表面的光洁程度，而这一指标也是采购商充分关注的。假如产品的光洁程度较低，那么就无法有效地激发采购商的兴趣，因此也就会影响到产品的销量，影响到经济收益。而采用冲压模具加工制造而成的机械产品，往往能够具有良好的表面光洁程度。这样就可以使得机械产品的质量得到有效地提高，进而吸引更多的采购商，为企业赢得更多的经济收益。

3 冲压模具技术在机械零件精加工中的应用分析

3.1 冲压模具机械零件精加工步骤

在一般情况下，冲压模具的精加工，如图1所示，主要包含以下几个方面。

（1）工作台操作

通常情况下，机械制造企业往往都是在工作台完成机械零件生产操作的。也就是说，工作人员是在工作台上完成冲压模具加工过程中的冲压生产操作的。作为制作冲压的一项非常关键的工具，凹凸模在机械零件精加工过程中发挥着十分重要的作用与意义。所以，在进行加工操作时就必须要充分重视对凸凹模的控制工作。在这样的情况下，在实施加工操作以前，首先必须要科学合理地设定零件可承受的冲压，只有这样才能够对零件精加工度给予有效的保障。

（2）零件定位

为了能够充分保障产品的精确度，那么企业就必须要充分重视机械零件的定位操作。工作人员在实施零件冲压操作以前，首先必须要完成工作台的定位操作。只有充分确保定位的准确性，才能够有效地保障加工的精度。在开展定位操作时，要从模具的结构以及冲压数据等方面来进行充分考量。只有这样，才能够充分确保对零件加工定位的科学性与有效性。

（3）冲压导向

在一般情况下，冲压模具的上下冲压路线均是由导向结构进行负责的。在开展工件的精加工操作时，必须要确保凹凸模能够在实施冲压加工中能够充分满足相关的标准。导柱是冲压模具中使用最为频繁的一种导向装置，其可以发挥固定装置的用途，不仅如此，其还可以有效确保导柱能够在精加工中与模板以及压料板彼此间保持相应的距离，这样可以有效地避免由于冲压超程进而导致导柱损坏现象的发生。

（4）部件固定

工件固定是机械零件加工中一项十分关键的程序。在实际操作中，工作人员要对机械零件的位置进行科学、及时的调整，只有这样才能够充分确保机械零件的完好性，而且这样也可以使得冲压模具保持一种均匀的冲压力度。在工作人员实施机械部件固定操作的时候，通常能够选用螺母固定以及弹簧固定等方法[3]。为了能够充分确保冲压模具部件的安全性以及可靠性，那么工作人员首先要将部件的位置固定完好，然后再开展冲压生产操作。

3.2 机械零件精加工技术

（1）机械制图技术

在对机械零件实施冲压加工操作以前，工作人员应该首先得借助于相应的绘图工具以及技术来完成对工件的绘图操作，绘制比较科学的工件模型，在此基础上来完成冲压加工操作，这样能够有效提高加工的精度，确保加工的质量。

（2）磨削加工技术

为了能够充分地确保机械零件的加工精度，那么在进行具体操作时就要充分利用削磨加工技术。此项技术的实施必须要利用相应的磨床设备，在工件被科学合理地进行磨削处理后，再将其安装到从模具上，进而完成下一步的精加工处理。在一般状况下，常规机械零件加工法往往会使得零件面临着精度较低等诸多问题，然而在开展冲压模具精加工的过程中，以上问题均不会发生。

（3）切割加工技术

作为我国机械自动化生产过程中比较常用的一项技术，数控技术已经在机械的生产以及制造行业中获得了日益广泛的应用。作为其中一种比较常用的技术，切割加工技术也凭借其独有的优势在冲压模具精加工中发挥着很大的作用。其可以完成对机械工件的切割操作，合理地切除多余部分，这样就可以为以后的冲压加工操作提供巨大的便利。

（4）表面加工技术

在操作人员正式完成机械零件精加工操作以后，那么在零件的表面可能会存在一些么磨痕，假如尚未对其给予科学有效的处理，那么就会对机械零件加工质量造成一定的影响[4]。采用表面加工技术能够科学合理地解决磨痕问题，充分确保机械工件表面的光滑性，充分确保其加工质量。

总之，在机械零件精加工过程中科学合理地运用冲压模具，不但可以使得零件加工精度得到有效的提高，而且可以节约成本，保障产品质量，为企业创造更多的经济效益，促进机械制造行业的良好发展，因此值得给予广泛应用。

（

）

[1]陈洪艳.和现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用[J]. 河北农机, 2014,3(2):45-47.

[2]管铭盛. 现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨[J]. 电子测试, 2015,6(15):105-107.

[3]王佞. 冲压模具在机械零件精加工中的应用研究[J]. 技术与市场, 2014(7):204.

[4]王玲. 现代冲压模具在机械零件加工中的应用[J]. 科技与创新, 2016(2):157.