邹 兵，汪 暾，王志平

（1.广东省智能制造研究所，广东广州510070；2.广东省现代控制技术重点实验室，广东广州510070；3.广东省现代控制与光机电技术公共实验室，广东广州510070）

中小型压铸企业模具制造执行系统应用研究

邹 兵1，2，3，汪 暾1，2，3，王志平1，2，3

（1.广东省智能制造研究所，广东广州510070；2.广东省现代控制技术重点实验室，广东广州510070；3.广东省现代控制与光机电技术公共实验室，广东广州510070）

针对中小型压铸企业模具当前实际生产情况，提出中小型压铸企业模具MES应用研究，有效地解决计划层和控制层之间的“信息断层”和“信息孤岛”问题，达到计划层、车间层、控制层三者信息互通，促进自动化和信息化两化融合，辅助生产管理，实现智能制造，同时为企业管理层提供关键生产信息、把握企业决策和方向，帮助企业降低生产成本、提高生产效率、稳定产品质量、增强竞争力。

制造执行系统；生产数据；中小型压铸企业；信息化；模具

1990年美国先进制造研究机构（AMR）提出企业三层集成模型：企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）、制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）、工业控制系统（Industrial Control System，ICS）。其中，MES位于上层的企业资源计划与下层的工业控制系统之间，面向车间层的管理系统。对上层ERP来说，MES接收ERP的生产计划，并将ICS的生产数据传输给ERP；对下层ICS而言，MES接收ICS的生产数据，并将ERP的生产计划传递给ICS，这样MES有效地解决计划层和控制层之间的“信息断层”和“信息孤岛”问题，达到计划管理层、车间层、控制层的三者信息融合，能够为企业提供高效、智能的制造环境，帮助企业降低生产成本、提高生产效率、稳定产品质量、增强竞争力，其核心是将信息技术、计算机技术、管理技术运用于智能制造，实现制造业信息化、自动化、智能化[1]。……