◎王绍顺

海上石油平台工装洗涤系统现状

◎王绍顺

随着我国陆地石油资源开采进入中后期，海洋石油开发迎来了迅速发展阶段，海上石油平台建设也迎来了良好的机遇和挑战。海上石油平台作为从事海上石油勘探、开采的生产单位，由于其远离陆地，平台工作人员需要基本的生活支持为其提供必要的生活保障。为此，较大的有人平台组块配备有专门的生活大楼，一些无人井口平台则也有基本的生活设施为工作人员提供后勤保障。在这些后勤配套中，洗衣机是基本的配置，目前在海上平台使用的大多是专业船用的洗衣设备，他们正在为海上石油平台提供基本的生活服务。为了更好地完善海上石油平台的洗衣房建设，同时也为了更好地服务于平台工作人员，本文就目前我国海上石油平台洗涤系统配置及洗涤现状进行分析，以为进一步提高海上石油平台后勤生活保障提供改革和完善的建议及思路。

洗衣系统的主要应用型式及特点

经调研发现，目前海上石油平台洗衣房面积一般在30～45m2，根据平台员工数量配备适当数量的洗衣机、烘干机及去渍等其它洗衣配套设备。例如，JZ25-1S二期平台洗衣房面积38m2，员工人数约120人，配置有三台洗衣机、两台烘干机。其中洗衣机一般采用额定装载容量为20kg 的洗衣脱水一体机，烘干机采用的是20kg 的电加热烘干机，其配置数量是根据日洗涤量及烘干量计算所得。

目前平台使用的洗衣设备大多为进口的专业船用设备。洗衣脱水一体机主要机型电制为380V～50HZ，整体结构强度高，安装简便；洗脱机外面板、内筒、外缸都采取304不锈钢材质，能抗腐蚀、耐锈蚀，满足海上使用设备的环境要求；同时机器结构采用全悬浮结构，可在高脱时减少振动和减轻运行噪音。烘干机的特点在于满足额定容量的同时，尽可能的节约空间，减少能源消耗，合理保障运行环境的安全性。然而，以上的简单配置仅满足了海上平台洗衣的基本需求，仅是生活支持建设中的最低阶段。

洗涤的需求及特点

海上石油平台洗衣房设备是为员工提供基本生活服务的后勤配套，海上工作人员基本为男性，其衣物洗涤主要依赖生活配套区提供的洗衣设备来完成。因此，洗衣设备是平台建设中后勤配套的必需品，是保障员工平台生活卫生和舒适的基本条件。按行业标准计算，人均洗涤量约为0.41 kg/hr，人均烘干量约为0.37 kg/hr，为此必须按照平台人员数量科学地为平台配备合理数量的洗衣设备。

目前海上平台主要洗涤的物品类型包括石油工服、床单被罩、其他衣物、织物等，面料类型主要为涤棉、纯棉、涤纶、化纤、混纺等。这与常规洗衣房相比，石油平台洗衣房的特点在于石油工服的洗涤问题。石油工作服必然污染有石油，而石油为碳氢两种元素所组成的化合物，成分很复杂，通常含有烷烃、环烷烃和芳香烃等；设备上的机油、拉伸油等油污也因高温凝固而沾染于工服上；此外，海上作业工服因油田的特殊性，空气中的各类无机盐和矿物质沉积在工作服上。这些特殊的污染增加了海上石油平台工服的清洗难度，也大大地提高了对洗涤效果的要求。

因此，海上石油平台后勤保障中，就衣物洗涤方面来讲，存在需求量大、洗涤要求高的特点。为此，优化和完善海上石油平台洗衣系统有其必要性和重要性。

存在的问题分析及改进建议

洗衣系统的规范化、标准化问题。海上平台洗衣房空间相对狭小，但目前洗涤系统操作单元又相对分散，仅是洗衣脱水一体机和烘干机的简单排列，导致区域的使用空间未得到充分的利用，使得洗衣系统相对比较凌乱和孤立。在设计和建设时应考虑到洗衣房的科学布局，这直接关系到工作环境、工作次序、能源消耗等关键问题。一个合理有效的洗涤工作区域应按洗涤的工作流程进行科学分布，脏布草-分拣-洗涤-烘干-洁净衣物存放区，通过两个门的设计，实现脏布草到洁净布草的单向流动，避免交叉流动和污染，实现洗衣效率的最大化。而在空间相对有限的

海上平台，若没有设置两个门的条件可以设计成马蹄形工作流程。

除了布局的规范化问题，洗衣设备的标准化问题也有待解决。由于海上石油平台远离陆地的特点，进出人员和物料供给一般需要通过船只或直升机等形式来完成，这为平台设备的保养和维修带来了诸多不便。这就要求平台上的设备质量具有可靠性，同时具有充分的保障性便于售后维修，洗衣设备也是如此。目前海上平台使用的洗衣设备品牌较多，这为维修技术人员带来了较大的工作难度。统一品种、统一规格，可以控制安装和后期维护的复杂度，提高维修服务人员的工作效率，降低设备的维护成本，达到降本节能的企业管理理念。

此外，洗衣系统的功能模块有待进一步完善。目前而言，单纯洗衣脱水一体机和烘干机的基本配置仅初步满足了洗涤的最低要求，而石油工服因其清洗难度大的特点，使得洗涤效果欠显著。为此，进一步完善洗涤系统的功能模块是解决问题的有效途径之一。在正式进入洗涤区之前，通过采用超声波去渍机、去渍剂、洗涮台构建去渍区，对污染程度较重的织物进行去渍预处理，以保证织物的洗涤质量，同时减少水电等能源的消耗。

因此，针对海上平台的洗衣房布局和设备配置现状，推行规范的洗涤系统布局，标准和完善的洗涤系统配置是后期工作的重要切入点。

洗衣系统的集成化、系统化问题。海上平台空间的有限性是制约设备配置的最直接的客观原因，这使得设备的集成化、系统化处理显得尤为重要。因此，合理利用洗衣房内工作桌桌面以下和四周墙面上的空间，将烫台、去渍机、智能衣物收发输送线甚至小型洗衣机等设备集成到一起，在不占空间又不影响美感的同时改变目前平台洗衣房设备摆放凌乱、空间利用不足等弊端。例如，可将烫台和熨斗安装在洗衣房墙壁上，在需用使用时，通过活动铰链固定即可，达到有效集约空间的目的；此外，可将超声波去渍仪、去渍枪、去渍台板等集成在洗涮台上，一方面便于操作，另一方面达到集成的效果。

为此，洗衣房的设计与施工应以一个集成的洗衣系统来考虑和衡量，对所有洗涤设备和辅助设备结合美学、人机工程学等进行有效集成，这样不仅减少系统在安装和调试时的工作量，而且也便于后期的维护和保养，也使得员工在使用时更为便捷和高效。

洗衣系统的高效性、安全性问题。目前，海上石油平台洗衣房内洗衣机洗涤剂化料均采用人工投加的方式，操作者一般根据自身经验进行随意添加，洗涤剂与水、洗衣量的配比很难精确并得到监管。洗涤剂化料投加数量直接影响着洗衣的清洁度及水电的用量，洗涤剂投加过少，化料在水中的浓度不够，衣物上污渍无法完全溶解，导致衣物洗不干净；洗涤剂投加过多，需要主洗完成后的多次漂洗来稀释清理多余的洗涤剂。如果有多余的洗涤剂残留不仅会影响到穿着者的皮肤健康，而且也使洗涤过程费水、费电、费洗涤剂。据统计，海上平台使用的是规格为20袋/箱的家用无磷洗衣粉，2014年全年消耗洗衣粉3700箱，共计74000袋，使用量很大，迫切需要科学的手段来规范洗衣化料的投放。因此，为了减少洗涤剂化料及水电用量，改变现行的洗涤剂人工投放模式势在必行，通过设计、配置洗涤剂自动分配系统，将使得整个洗衣系统更为高效和节能。当然，针对平台工服等衣物污渍特点，研发具有针对性的液态洗涤化料，亦是值得探讨的课题，通过有效去除工服上的重油污染及疏水性污渍而提高工服洗涤效果，达到高效洗衣的目的。

此外，传统的烘干机无法完全隔离细小的棉絮、毛絮，长期运行后大量棉絮、毛絮堆积在排风口或排风管道内，在持续高温的状态下极易产生火险隐患，严重威胁着海上平台的生产安全。因此，烘干机的毛絮处理问题是比较棘手的技术难题。为了强化海上平台洗衣系统的安全性，可在烘干机排风口与主风管连接处安装绒毛过滤装置，分离过滤烘干机排风中的绒毛、棉絮等。该装置可通过智能报警器提醒过滤系统拥堵情况，通过温度传感器实时反馈毛绒收集系统内部温度情况，通过自动喷淋装置完成高温时的内部降温措施，从而提高整个洗衣系统的安全性。

综述所述，海上石油平台洗衣相关设备是满足平台工作人员基本生活需求的必要配置，为了更好地体现“以人为本”的服务理念，从标准化、集成化、安全高效化等方面综合提升现有洗衣房的后勤保障能力，将是一个切实可行的思路。本团队将致力于海上石油平台洗衣系统一体化、模块化、智能化升级项目的研究与实施，以“降本节能、安全高效”为目标，实现综合效益的全面提升。

（作者单位：中海油能源发展股份有限公司配餐服务分公司）