余 晶，卢德宏，王 健，蒋业华

(昆明理工大学 材料科学与工程学院，昆明 650093)



TiO2对挤压铸造AlAl2O3p/钢基复合材料组织与力学性能的影响

余 晶，卢德宏，王 健，蒋业华

(昆明理工大学 材料科学与工程学院，昆明 650093)

在预制坯中加入TiO2粉末，利用挤压铸造法制备Al2O3颗粒增强1065钢基复合材料，研究TiO2对复合材料组织与力学性能的影响。结果表明：TiO2使基体与Al2O3的结合界面形成了TiO2、Al2TiO5界面层；添加TiO2的复合材料硬度和三点弯曲强度分别为39.0HRC，743.94MPa，比未添加TiO2的复合材料分别提高了10.0%，26.4%；断口扫描表明，添加TiO2的复合材料界面结合良好无裂纹，Al2O3颗粒表现为穿晶断裂。说明加入的TiO2改善了Al2O3P/钢基复合材料界面结合强度，提高了复合材料力学性能。

挤压铸造；TiO2；Al2O3颗粒；钢基复合材料；界面；力学性能

Al2O3颗粒具有稳定的高温抗氧化性、低密度、耐腐蚀性好、成本低等优点，故Al2O3增强钢基复合材料在机电材料、模具材料及耐磨材料领域得到了一定的应用。但该复合材料存在制备困难、Al2O3颗粒与钢界面结合弱、复合材料力学性能差等问题[1-4]。所以，如何提高Al2O3颗粒与基体界面结合强度，增强其力学性能是研究的热点之一。目前，主要通过在增强相表面镀层、在基体金属中加入能与增强相反应的活化元素、原位反应自生成增强相、在预制坯中加入活化元素促进基体与增强相界面结合等手段来改善复合材料的界面结合[5]。王恩泽等[6]研究了镀Ni的Al2O3颗粒与耐热钢之间的润湿行为，并采用负压浸渗方法得到氧化铝/耐热钢复合材料。……