李重典，时凯华,2，王海霞，闵召宇，廖 军，徐志超

(1 自贡硬质合金有限责任公司，四川 自贡 643011；2 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)



烧结工艺对WC-1.0TiC-3.1TaC-4.5Co硬质合金性能及微观组织的影响

李重典1，时凯华1,2，王海霞1，闵召宇1，廖 军1，徐志超1

(1 自贡硬质合金有限责任公司，四川 自贡 643011；2 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)

采用传统粉末冶金法，分别用真空烧结和低压烧结工艺制备出一系列WC-1.0TiC-3.1TaC-4.5Co硬质合金样品。利用光学显微镜、扫描电镜与能谱仪对合金微观组织结构特征进行观察与分析。结果表明：提高真空工艺烧结温度或采用低压烧结工艺，能使合金内部的显微孔隙、钴池减少；低压烧结制备的合金WC晶粒度小于真空烧结制备的合金WC晶粒度，合金中易出现WC晶粒异常长大现象。

硬质合金；烧结工艺；性能；微观组织

WC-Co硬质合金由于具有高的强度、硬度以及高的弹性模量而在很多领域得到了广泛的应用，例如机械加工用刀具、耐磨零件、石油、矿山开采和模具等领域[1]。近年来，超细晶硬质合金因具有高强度和高硬度的“双高”性能[2，3]，一直倍受研究者和生产商的关注。含TiC，TaC等碳化物的低Co超细晶硬质合金具有比常规的超细晶硬质合金更高的硬度、耐磨性、红硬性，在精密机械、加工刀具、特种耐磨材料及零件、拉拔模具等领域有更独特的优势[4]。低Co合金中添加TiC，TaC等碳化物后，因Co对TiC，TaC的润湿性差且Co含量低，合金致密化困难，烧结后容易形成钴池、孔洞。合金组织结构中形成的“Co池”可造成材料组织结构不均匀，导致材料应力集中，成为合金的断裂源，大幅降低材料的横向断裂强度[5]。……