何华柱

（广西永鑫华糖集团有限公司，广西 南宁 530022）

压榨节能降耗增效的举措

何华柱

（广西永鑫华糖集团有限公司，广西 南宁 530022）

压榨；节能；举措

0 绪言

抓好砍、运、榨计划的精准落实，是实现节能减排目标的前提条件（大、中、小设备能力设计配置，A、B、C运行管理方案）。重视甘蔗破碎工作，抓好压榨安全、均衡过榨，降低蔗渣水份，做好燃料的前置处理，是实现节能减排目标的基础。

广西永鑫华糖集团有限公司通过在压榨车间采取以下的措施，取得了较好的节能降耗的成效。

1 抓好蔗料破碎度、降低蔗渣转光度的工作

1.1 提高撕解机破碎能力

从撕解机的刀形及排刀着手，设计合理的刀形（形成钩状）及重斩系数（1.1～1.5）使甘蔗顺利进入撕解机，确保经过三座撕解机后甘蔗破碎度≥80%及丝状度≥70%，并且达到降低撕解机负荷的目的（电流仅为额定电流的70%左右），为蔗料顺利入辘奠定基础。

1.2 采用较小的压榨开口比

采用开口比为1.5～1.8的装嵌技术，有利于顶辊浮升的灵活稳定，在榨量不变的情况下，既要降低榨机转速又要降低榨机电流负荷，同时提高压榨抽出率，此技术的有效应用，也是节能减排的关键。

2 抓好运行管理工作

2.1 设计合理的高位槽，运行能保持合理料位，同时配套

增大下送辊径等强制入辘方式，使较小开口比技术得以实施，确保蔗料入辘的均匀性及顶辊上升的稳定性，有助于降低转速。特别是采用反齿式下送辊后，比使用前榨机电机转速降低50转/秒、抽出率提高0.1～0.2个百分点、蔗渣水分降低约1.5～2个百分点。

2.2 目前常用的下送辊有两种类型：全齿式常规下送辊和反齿式下送辊，后者的强制入辘依托品字形齿纹，增强持蔗能力及下拔压能力，其强制入辘能力更强。

3 增强蔗料入辘能力

通过给压榨机加装重型双辊喂料器（轻型双辊喂料器）或反齿式下送辊（如图1所示），可提高蔗料入辘能力，降低榨辊转速，提高压榨抽出率，压榨抽出率由原来的96.6%提高到96.8%，可提高抽出率0.15～0.2百分点；蔗渣水分从48%降至46%，可降1.5～2.0个百分点；如果末座榨机增加重型双辊喂料器，最终可实现为锅炉提供粉碎度更高、水分更低的蔗渣燃料。

除髓渣中粗细比为（1 mm×3 mm）颗粒占65%以上，3mm～10mm占35%为宜。

4 提高压榨抽出率

安装反齿式喂料器后，压榨抽出率可由原96.6%提高到96.8%（提升0.2%），按榨季榨60万吨蔗计算，白砂糖单价按5500元/吨计，产生的效益。

产糖量：（96.8%-96.6%）×60万吨×13%×90% =140.40（吨）。

产生效益：140.40吨糖×5500元/吨=77.20万元。

安装反齿式喂料器当年收回投资并有效益。

安装轻型双辊喂料器2.5年收回投资。

安装重型双辊喂料器4年收回投资。

图1 反齿式下送辊

通过增加双辊式喂料器来增强入辘能力、达到降低转速提高压榨抽出率及降低蔗渣水分的目的。目前双辊式喂料器主要分为重型式双辊喂料器和轻型式双辊喂料器两种，如图2、图3所示。两种双辊式喂料器差异对比见表1。双辊式喂料器的应用极大地提高了榨机的榨蔗能力，双辊式喂料器应用于不同的榨机座次其作用也略有差异：安装于1#、2#其主要目的是为了增加榨蔗能力及提高抽出率，据初步统计，生产能力提高约10%～20%，提高抽出率约1.5%～3%，安装于末座可以进一步降低蔗渣转光度及蔗渣水分，蔗渣水分可了降低2～4个百分点。

表1 两种双辊式喂料器差异对比表

5 采用新的传动联接方式减少榨机磨损

由方轴联接到三分流万向节联接，再向揉性联轴器联接方式发展，使压榨传动更趋于合理，如图4至图6所示。使用揉性联轴器后，提高了动力传动端与榨机的同心度，从而提高榨机轴与轴瓦的同心平行度，减少轴瓦磨损，有效的提高各座榨辊的平行度，使整座榨机受力均匀，榨辊磨损均匀，电流可降低15～20%，在提高抽出率的同时减少设备的磨损，降低了设备维修成本。

如果资金允许，最好选用三分流传动方式，利于安全和清洁生产。

图2 重形双辊喂料器

图3 轻形双辊喂料器

图4 第一代联轴器：方轴联轴器

图5 第二代联轴器：三分流联轴器

图6 第三代联轴器：揉性联轴器

6 科学选配榨辊齿形

在保证榨量的前提条件下，1#～3#采用粗齿（60×50°），有助于持蔗入榨，防止崩齿的作用，蔗料经三座榨机的撕裂后，要想取得更高的压榨效能，最好4#、5#采用中细齿，可增大榨机对较粉蔗料的持蔗能力，并且在较细齿的摩擦、撕裂作用下，进一步提高蔗料的破碎度，增强了蔗料细胞的破碎能力，利于榨出蔗汁，因此4#、5#采用中细齿（50×45°）有利于提高压榨抽出率、破碎度，降低蔗渣水分。

7 加强工艺指标管理

通过提前加灰（在1#撕解机入口）、多点加灰（混汁箱、3#、4#榨机汁槽等），稳定控制预灰，保持榨机机列蔗汁处于碱性状态，减少压榨过程中的蔗糖转化；控制好压榨主要工艺指标（安全率≥99.9%、抽出率≥97%、蔗渣水分≤46%、初混纯度差≤0.8AP、混合汁锺度≥16°Bx等）将指标与员工的收入相挂钩，充分调动员工的积极性和能动性，同时生产部门要做好各时期的压榨干、湿榨试验、蔗料破碎度采样分析等工作，将压榨指标控制在最优方案等等。

在蔗料顺利入辘得到了改善和保障的条件下，可借鉴渗出法工艺原理，采用高温渗透，作用较为明显，有效地提高压榨抽出率，并且蔗渣在输送过程中能够自蒸发降低水分（可降低蔗渣水分约1～1.5个百分点，具体数字要视输送长度而定），同时高温渗透可以抑制有害细菌的繁殖，减少蔗糖分损失。渗透水与蔗比以不低于17%为宜。

TS243.1

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2095-820X（2016）05-04

2016-09-28