薛克虎，江迎宝，孙红强，王伟

（兰州石化公司化肥厂苯胺车间，甘肃兰州730060）

硝基苯单元废酸提浓尾气吸收工艺研究

薛克虎，江迎宝，孙红强，王伟

（兰州石化公司化肥厂苯胺车间，甘肃兰州730060）

在硝化反应产生的废酸提浓过程中释放出大量含有苯、硝基苯、氮氧化物的有毒有害气体，这些气体是主要的大气污染源，对人体和动植物的危害极大。在生产实际中，废酸提浓尾气和硝化反应尾气同时采取提取釜吸收反应，使N O和N O2与废酸反应变成混酸，从而达到去除氮氧化物的目的。废酸尾气吸收自2015年7月改造后运行至2016年2月，N Ox含量采样分析后已低于240m g/m3，苯含量小于12m g/m3，硝基苯含量小于16m g/m3，完全达到了合格排放标准。

氮氧化物；废酸尾气；环境；吸收塔

国家标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》[1]，对于硝基苯生产装置废气排放严格规定最高允许苯排放浓度为12mg/m3，最高允许硝基苯排放浓度为16mg/m3，最高允许NOx排放浓度为240mg/m3。

10万t硝基苯装置是年产7万t苯胺装置的配套装置，采用的是四釜串联，等体积低温硝化法技术，由提取、硝化、中和水洗、废水处理及硝基苯精制组成。配套废酸提浓单元的废酸提浓法采用英国QVF公司技术和关键设备，对稀硫酸精制采用减压精馏，减少蒸汽消耗。但受资金等因素影响，未采纳QVF公司提供的加压水吸收技术[1]，自行设计了一套碱吸收工艺，在实际生产运行中效果不理想。

废酸提浓尾气中的氮氧化物主要是NO、N2O3、NO2、N2O4和N2O5，其中N2O3、NO2、N2O4和N2O5不稳定，很容易转化成NO和NO2，所以，对氮氧化物的脱除主要考虑如何脱除这两种物质的问题。……