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结合3D测头和宏程序实现机床定位精度自动测量*

2016-11-29陈芳

组合机床与自动化加工技术 2016年10期
关键词:测量系统

陈 芳

(深圳职业技术学院 机电学院,广州 深圳 518055)



结合3D测头和宏程序实现机床定位精度自动测量*

陈 芳

(深圳职业技术学院 机电学院,广州 深圳 518055)

针对传统数控机床定位精度测量过程中,手工测量手段工作量大,效率低和自动测量手段成本高的缺点,提出了一种基于3D测头和宏程序相结合的机床定位精度自动测量的方案。该方案利用3D测头和数控系统高速跳转功能实现自动采集精度测量时的机床实际位移值,使用宏程序将实际位移值与双向步距规的理论标称值进行数据比较和运算,计算出相应的位置误差补偿值,利用G10数据输入功能指令实现机床位置误差的自动补偿。使用激光干涉仪对使用该系统进行检测与补偿前后的机床精度进行了对比分析,实验数据证明该自动检测系统能在不增加昂贵设备的同时,有效地提高机床定位精度。

宏程序;螺距误差;数控;机床定位精度

0 引言

机床精度分为机床几何精度,定位精度和加工精度[1]。其中机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。定位精度决定于数控系统和机械传动误差。

通常机床定位精度的测量可用步距规手动测量和激光干涉仪进行自动测量。其中手动测量方式的优点是经济,只需要低成本设备步距规和普通常用千分表,操作步骤简单,不需要复杂的调试;但缺点是测量时需要肉眼识别指针读数,手动记录指针读数,人工进行复杂的数据处理和参数的设置,而且不能实现定位误差的自动补偿。……

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