梁建锋 王新泉 周培康 崔允亮 丁 智

(1.绍兴市交通工程质量安全监督站，浙江 绍兴 312000； 2.浙江大学城市学院，浙江 杭州 310000)



·桥梁·隧道·

板梁钢筋笼定型模架整体成型技术研究★

梁建锋1王新泉2周培康1崔允亮2丁 智2

(1.绍兴市交通工程质量安全监督站，浙江 绍兴 312000； 2.浙江大学城市学院，浙江 杭州 310000)

简述了定型模架的设计原则及作用，从钢筋绑扎、钢筋骨架吊装、模板安装、预制板脱模等环节，探讨了钢筋定型模架整体成型施工工法，保证了钢筋笼的绑扎精度，提高了施工效率。

板梁，钢筋笼，定型模架，模板

0 引言

桥梁是道路建设的关键工程，梁式桥在桥梁工程中占据着主导地位，其中预制板梁的钢筋加工及安装施工质量与进度控制是板梁预制施工中的重点与难点[1]。

目前，一般预先根据板梁尺寸设计好钢筋笼绑扎定型模架，在绑扎区分别在定型模架上绑扎板梁钢骨架成型，采用底模铺设钢板，侧模采用定型钢模板，浇筑混凝土养护成型[2-5]。郭延辉[6]对比分析了钢筋骨架成型整体和分体绑扎优缺点，从多角度分析可知，不管在成型效果、吊装用时及定位准确性、钢筋笼总用时上，钢筋骨架成型整体绑扎要优于分体式。

由于预制板梁的钢筋加工及安装施工质量与进度控制是板梁预制施工中的重点与难点，对预制板梁钢筋笼绑扎定型模架设计研究十分重要，在公开报道文献中，涉及的板梁定型模架结构难以保证钢筋绑扎精度，而针对板梁上层钢筋的准确定位研究尚未见类似报道。

1 定型模架构造研究

1.1 设计理念及原则

在绑扎区分别在钢筋模架上绑扎梁体钢骨架成型，利用龙门吊钢筋骨架在模板内组装成型。为此，需要设计板梁钢筋笼定型模架。

板梁定型模架构造设计主要遵循的原则：

1)能够为钢筋笼绑扎提供足够的刚度、强度和稳定性。

2)有利于钢筋绑扎施工，相互间无干扰。

3)提高钢筋加工及安装施工质量和施工效率，减少人为误差。

4)不影响钢筋笼的整体吊装。为此，选用槽钢制作定型模架。

1.2 定型模架

根据板梁尺寸及钢筋笼尺寸设计定型模架台座，板梁钢筋定型模架主要应用于板梁钢筋的绑扎成型，其作用是准确定位纵横向主筋位置，保证钢筋绑扎的整体水平度、钢筋位置的准确和减小钢筋弯曲变形，同时在钢筋绑扎过程中起到固定和承担钢筋重量的作用。

顶板下层主筋放置在下层钢架横杆上，模架横杆上均匀的设置定位钢筋，依靠弧形凹槽(尺寸及间距根据主筋尺寸及间距确定)来定位。模架横杆上设置竖向托杆，托杆顶部焊接凹槽，纵向托杆放置在凹槽内，用来支撑上层横向主筋，防止横向主筋弯曲变形。模架纵杆上均匀的设置定位钢筋(尺寸及间距根据箍筋尺寸及间距确定)用来确定箍筋位置。为了不影响钢筋笼的整体吊装，模架纵杆通过螺杆固定在模架立杆上，待钢筋整体绑扎完毕后拆除模架纵杆和抽出纵向推杆即可进行钢筋笼的整体吊装施工。模架结构如图1，图2所示。

2 钢筋定型模架整体成型工法研究

2.1 钢筋骨架定型模架制作

钢筋骨架定型模架由钢架平台、架立槽钢、定位钢筋、弧形定位片、限位钢板等组成。首先确定预制板尺寸，下料相应尺寸的方钢管，并焊接成矩形的钢架平台；在钢架平台四周侧面，按图纸钢筋间距，用记号笔画下钢筋放置位置，随后用螺纹钢废料电焊于做标记位置，在标记位置上方，焊接定位钢筋，两根定位钢筋之间焊接弧形定位片。

预制板钢筋骨架由两侧层纵、横向钢筋形成骨架，上层钢筋按图纸设计高度用槽钢架立于钢架平台四角竖向角钢上；钢架平台外侧设置有限位钢板，限位钢板与钢架平台通过螺纹钢焊接连接。钢筋骨架定型模架如图3所示。

2.2 钢筋绑扎

钢筋绑扎采用梅花形进行绑扎，并在绑扎过程中设置好架立钢筋，为了保证上下层钢筋网不出现下挠，架立筋均按40 cm间距设置，与上下层主筋均采用点焊进行焊接牢固。

钢筋保护层垫块的设置。钢筋保护层垫块采用外购，由正规生产厂家制作，强度满足要求，将扎丝穿入垫块预留的孔眼中，与主筋绑扎牢固，平均每平方米设置5个。钢筋骨架钢筋绑扎如图4所示。

2.3 钢筋骨架吊装

钢筋骨架安装：钢筋在钢筋骨架定型模架上绑扎完成后采用桁吊吊入台座内，为了防止钢筋骨架变形，起吊时在钢筋顶层钢筋网内穿入两根钢棒，采用四点平衡起吊方式吊入模板内。

2.4 模板安装

模板安装时先安装长边，由于钢筋预留根数较多，在模板安装时比较费时，所以先将模板水平放置使钢筋对准模板预留孔眼，个别钢筋存在误差时采用人工辅助将钢筋穿入模板孔眼中，然后将模板安装就位。两侧长边模板安装就位后，再安装两侧短边模板。长短边模板安装完成后，在模板孔眼中套入橡胶套，以防止钢筋孔眼处漏浆。橡胶套安放如图5所示。

模板安装完成后，对模内尺寸(长度、宽度、对角线长度、厚度、稳定性、保护层垫块设置情况、模板接缝情况)进行检查，对模板接缝处可采用泡沫胶填缝，合格后方可进行下道工序的施工。模板安装完后如图6所示。

2.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中采用插入式振动器振捣密实，振捣混凝土时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50 mm～100 mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。混凝土浇筑施工如图7所示。

2.6 混凝土养护

预制板混凝土浇筑振捣完成后，用养护罩将预制板进行封闭，打开养护电脑控制系统开始运行程序。每一块预制板都采用独立控制，各板之间温度互不干扰，以保证每一块预制板的养护温度都满足设计要求。养护罩如图8所示。

2.7 预制板脱模

起吊采用真空吸盘方式，因其具有接触面积大、受力均匀的优势，故混凝土强度达到20 MPa后即可脱模。脱模施工如图9所示。

2.8 高压水枪冲洗凿毛

模板拆除后利于高压水枪对混凝土侧面冲洗，凿毛施工如图10所示。

3 结语

根据板梁尺寸预先设计钢筋笼定型模架，能够快速准确定位板梁钢筋位置、预留孔及预埋件位置，上层钢筋绑扎完毕后抽出可拆除模架部分即可，不影响钢筋笼的整体吊装，提高了钢筋绑扎效率，改变了传统的直接在预制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，大大减少了占用预制台座和板梁模板的时间，施工周期明显缩短。

[1] 姚玲森.桥梁工程[M].北京：人民交通出版社,1985.

[2] 毕树兵,梁福雯,高国才.一种可以加快钢筋笼绑扎的胎具[J].铁道建筑,2000(1)：18-19.

[3] 王雅莉.先张法预应力空心板梁预制工艺及质量控制要点[J].甘肃科技,2009,25(1)：126-128.

[4] 周监清,刘长明.浅谈先张法预应力板梁的预制与安装[J].交通科技,2014(1)：39-41.

[5] 李 超.先张法预应力空心板梁预制工艺质量控制要点分析[J].科技传播,2014(15)：81-82.

[6] 郭延辉.钢筋骨架成型整体与分体绑扎优缺点[J].甘肃水利水电技术,2011,47(8):54-57.

The integral moulding technology research of reinforcing cage of plate based on shaped mold★

Liang Jianfeng1Wang Xinquan2Zhou Peikang1Cui Yunliang2Ding Zhi2

(1.ShaoxingTrafficEngineeringQualitySupervisionStation,Shaoxing312000,China；2.ZhejiangUniversityCityCollege,Hangzhou310000,China)

The paper briefly describes the design principles and functions of shaped mold. Starting from aspects of steel binding, steel framework hoisting, template installation and prefabricated board demolding, it explores integral moulding construction methods of steel shaped formwork. As a result, it guarantees steel reinforcement cage binding accuracy and improves construction efficiency as well.

plate-girder, steel reinforcement cage, shaped mold, template

1009-6825(2016)13-0165-03

2016-02-26★：浙江省交通运输厅科技计划项目(项目编号：2013H13，2014H34，2015-2-50)

梁建锋(1979- )，男，高级工程师

U445.47

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