赵安明　陈小波　徐细华

(新余钢铁有限责任公司)



热轧带钢跑偏原因分析及控制

赵安明陈小波徐细华

(新余钢铁有限责任公司)

针对新钢热轧带钢精轧区跑偏现象，分析了热轧带钢跑偏的原因，指出了粗轧测弯大、精轧区机架间凸度比落差大，带钢对中性差及AGC下压不同步是造成跑偏的主要原因，通过优化粗轧、精轧负荷分配，加强设备维护有效的减少了精轧跑偏所造成的故障时间。

热轧带钢跑偏控制措施

0　前言

热连轧带钢生产时，精轧在轧制薄规格、硬质钢种宽轧件带钢时带钢轧制不稳定，控制不好很容易发生带钢跑偏堆钢事故。带钢跑偏给生产造成很大的危害，例如引起的堆钢事故很容易损伤辊面，造成产品的凹凸块缺陷，迫使更换轧辊；破碎残片如与轧件接触，又往往造成轧件表面辊印或轧废堆钢事故等等，从而破坏了轧制的稳定性、连续性，严重时将影响合同完成率、事故辊耗加大，增加了工序制造成本。随着新钢热轧产线每月生产薄规格批量的不断增大，跑偏轧破事故显得尤为突出，预防、减少带钢跑偏成为技术人员和操作人员的重点、难点工作。

1　热轧带钢跑偏的原因分析

带钢跑偏就是轧件在上游轧机抛钢进入下游轧机时，偏离了轧制中心线，特别是轧制中倾斜操作不当、来料侧弯楔形波动、沿宽度方向两侧相对压下率发生变化、两侧AGC压下不同步等，导致轧件两侧延伸不一，在抛钢过程中，在机架间突然失去张力的瞬间，加剧轧件偏向一侧，很容易造成轧件尾部打在入口导板上，折叠进入轧机或尾部翻转进入轧机，从而出现轧件尾部折叠、尾部破碎的现象。……