宋云涛

摘要：针对在稀有金属加工过程中，根据感应加热炉的工艺特点及温度控制的要求，提出了基于智能算法控制和功率智能调节的双闭环温度控制策略，通过WINCC软件平台实现加热过程的实时监控和数据处理。生产运行表明：系统实现了感应加热炉温度高精度和均温性的要求，对提高稀有金属材料的性能具有重要意义。

关键词：感应加热炉；温度控制；均温性；WINCC

中图分类号：TP135 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）23-0226-02

近些年来，随着航空、航天、航海、核电、高铁等国家战略制工业的发展，对钛、锆、钼等稀有金属材料的技术性能要求极高。感应加热是稀有金属材料生产中的重要工艺过程，严格控制多感应加热炉炉室温度的准确度与均温性，对提高钛、锆等稀有金属的技术性能具有重要的意义。

在钛及其他稀有金属挤压成型工艺生产过程中，感应加热炉温度控制对挤压成品率及材料质量极其重要。本文某稀有金属加工企业挤压机配套多感应加热炉炉温控制系统为背景，结合钛、锆等稀有金属感应加热对控温精度及炉室均温性控制的要求，引进红外测温技术，采用智能控制算法，使用智能温控仪表，介绍多感应加热炉系统的测温、控温、示温及数据处理等温度过程控制。感应加热炉温度控制系统的实现，不仅提高温度控制的精度，满足控温要求，提升钛棒的成品率，而且为炉温控制系统的工程实践提供了思路，并具有一定的指导意义。

1 温度控制系统概况