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G105钢制钻杆腐蚀失效的原因

2016-11-02朱丽娟刘永刚李方坡王新虎袁军涛路彩虹

腐蚀与防护 2016年9期
关键词:裂纹分析

朱丽娟,刘永刚,李方坡,王新虎,袁军涛,路彩虹

(中国石油天然气集团公司 石油管工程技术研究院 石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安 710077)



G105钢制钻杆腐蚀失效的原因

朱丽娟,刘永刚,李方坡,王新虎,袁军涛,路彩虹

(中国石油天然气集团公司 石油管工程技术研究院 石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安 710077)

某φ127 mm G105钢质钻杆表面在服役过程中发生了严重的局部腐蚀。通过力学性能分析、宏观及微观腐蚀形貌观察,并结合能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法研究了该钻杆腐蚀失效的原因。结果表明:钻杆管体表面发生严重了点蚀且呈条带状分布;在钻杆管体和接头的过渡区也发生了严重的点蚀;引起点蚀的主要原因是氧腐蚀、Ca2+等离子引起的垢下腐蚀;氯离子的存在加速了钻杆的局部腐蚀。

钻杆;氧腐蚀;点蚀;失效分析

在钻井工程中,钻具腐蚀是普遍存在的问题。钻具自身的化学性质和金相结构决定了该类铁基合金是一类容易被腐蚀的合金,并随着钻井向高速、深井、苛刻腐蚀环境方向发展而日趋严重。在煤矿生产过程中,煤矿用钻具等机械设备不仅要受到严重的磨损,同样受到环境介质的强烈腐蚀。我国多数煤矿井水呈若碱性,而南方矿井水则普遍呈弱酸性,pH为3~4;加之强制通风,井下氧气富集,开采过程中又产生较多的腐蚀性气体,造成了恶劣的腐蚀环境[1]。目前煤炭工业环境中,有关金属腐蚀的研究还存在很多空白,经常出现钻具失效问题。……

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